Description du produit
Production de poudre sèche avec AGICO
Le broyeur à boulets à sec AGICO est utilisé là où le matériau broyé doit quitter la ligne sous forme de poudre sèche. Les aliments préparés passent à travers un tambour rotatif rempli de média sans ajout d’eau de broyage. Les matériaux déchargés peuvent avancer directement ou passer par un circuit de classification qui renvoie les grosses particules. La sélection des usines est basée sur l'alimentation animale et le produit fini. AGICO combine la fourniture d'équipements avec la conception de processus pour planifier ces connexions dans le cadre de la ligne de broyage.
Taille de l'alimentation
Jusqu'à 25 mm
Capacité de la série
0.65–615 t/h
Moteur principal
18,5 à 4 500 kW
Avantages du produit
Sortie de poudre sans eau ajoutée
Le broyeur à sec d'AGICO maintient le processus de broyage exempt d'eau de traitement ajoutée, produisant ainsi de la poudre plutôt que de la boue.
Un choix de configurations de circuits
Le broyeur AGICO peut être aménagé pour un rejet direct ou couplé à une classification et un retour de grosses particules.
Décharge coordonnée et gestion de la poussière
Le système de broyage à sec d'AGICO fournit des connexions pour les équipements de décharge, de collecte et de tirage induit de poudre.
Sélection du broyeur dans la ligne
AGICO examine les tâches de broyage ainsi que la préparation des aliments en amont et les équipements en aval lors du développement de l'organisation du processus.
Processus de travail
De l'aliment à la poudre finie
Exemple de broyage à sec en circuit fermé montrant l'alimentation, les médias de broyage, la classification, le retour grossier et la collecte de poudre.
Mesurer la nourriture sèche
Les solides préparés entrent dans le tambour à un rythme contrôlé.
Briser et réduire les particules
Les doublures rotatives soulèvent les balles. Leur mouvement de chute et de roulement applique un impact et une abrasion au matériau.
Séparer et récupérer la poudre
Dans l’exemple en circuit fermé, la décharge est remontée vers un classificateur. Les particules grossières reviennent pour être broyées ; une poudre fine est collectée dans le flux d'air.
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Paramètres techniques
| Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Capacité (t/h) | Charge de support (t) | Vitesse (tr/min) | Moteur (kW) |
| 900 | 1,800 | 0.65–2 | 1.5 | 36 | 18.5 |
| 1,200 | 4,500 | 1.6–5.8 | 5 | 32.4 | 55 |
| 1,500 | 3,000 | 2–5 | 7.5 | 29.7 | 75 |
| 1,830 | 6,400 | 6.5–15 | 21 | 24.1 | 210 |
| 2,200 | 7,500 | 15–30 | 35 | 21.7 | 380 |
| 2,700 | 4,500 | 26–90 | 48 | 20.7 | 480 |
Les paramètres finaux de l'équipement sont sélectionnés en fonction de votre matériau, du rendement requis, du processus, des besoins de personnalisation et des conditions du site. Contactez notre équipe technique pour une configuration adaptée.
Discutez de votre devoir de broyage
Informations pour la sélection du moulin
État d'alimentation : identifiez le matériau solide, les particules les plus grosses, l'humidité et les composants abrasifs.
Exigence en poudre : Fournir la demande horaire et la répartition granulométrique requise en sortie de produit.
Connexions de ligne : affichez l'équipement d'alimentation, la destination de la poudre, la zone d'installation disponible et l'alimentation électrique.
FAQ
Un devis couvre-t-il le classificateur et le filtre à manches ?
Énumérez l’équipement que vous souhaitez inclure. Une demande de broyeur uniquement et un circuit complet de poudre sèche ont des limites d'approvisionnement différentes ; identifier les équipements existants qui resteront utilisés.
Quelles informations sur la taille du produit doivent être envoyées ?
Fournissez la distribution granulométrique requise, plutôt qu’une simple description générale telle qu’une poudre fine. Incluez le nom du matériau et la quantité horaire nécessaire pour cette taille de produit.
L'aliment peut-il contenir de l'humidité ?
Indiquez l'humidité mesurée des aliments avec les données sur les matériaux. Cela aide AGICO à évaluer la préparation des aliments et la voie de broyage proposée avant de sélectionner un équipement.
Comment identifier un remplacement de doublure ?
Envoyez l'identification de l'usine, les dessins de doublure ou les dimensions mesurées, des photographies et la quantité requise. Préciser si la demande concerne l’extrémité alimentation, la coque ou l’extrémité décharge.
