Bétonnière pour centrale à béton
Description des produits
Le malaxeur à béton pour centrale à béton d'AGICO est une série d'équipements de malaxage hautes-performances pour la production de béton. Il comprend des mélangeurs à double-arbre, à arbre simple-, planétaires, à plateau, à cône et à tambour inclinable. Les produits AGICO offrent trois avantages principaux : une uniformité de mélange élevée, de faibles coûts d'exploitation et une conception longue -résistante à l'usure-. Ils sont particulièrement adaptés au béton prêt à l'emploi-, au béton préfabriqué, au béton dur sec, au béton autoplaçant - et au béton de granulats légers.
Tous les mélangeurs utilisent des revêtements en alliage-résistants à l'usure et de l'acier certifié au niveau international. Ils répondent aux normes de protection IP55 et prennent en charge la fourniture mondiale de pièces de rechange. AGICO fournit également des panneaux de commande pré-câblés, une protection de démarrage du couplage hydraulique, des capteurs d'humidité à micro-ondes et des portes de déchargement bidirectionnelles-. Ces fonctionnalités garantissent un fonctionnement stable dans les grands projets et une production à haute-intensité.
Caractéristiques des produits
Pour les gros granulats (jusqu'à 180 mm) et les exigences de rendement élevées, le malaxeur à béton de la centrale à béton AGICO utilise des arbres contrarotatifs et un agencement de bras de mélange en spirale. Il réalise un mélange uniforme en seulement 30 secondes. Sa porte de décharge hydraulique fonctionne automatiquement à une pression de service de 4 300 psi et prend également en charge le fonctionnement manuel d'urgence. Cela résout les problèmes courants de décharge incomplète et de bourrage de matériaux.
Pour le béton à faible-affaissement, le béton préfabriqué coloré et le béton à ultra-haute performance (BFUP), le malaxeur à béton pour centrale à béton AGICO permet une dispersion optimale du ciment grâce à un mélange à contre-courant de haute-intensité. L'uniformité du mélange peut atteindre 100 % d'utilisation du volume. Le mélangeur prend en charge plusieurs configurations de portes de déchargement (2 portes pneumatiques ou hydrauliques ou plus). Cela résout complètement le problème du mélange inégal des mélanges de béton spéciaux.
Pour la production en petits lots et à haute fréquence, le malaxeur à béton AGICO Batching Plant utilise une plaque inférieure en acier chromé -nickel coulé à froid-et des bras de mélange tendus par ressort-. Le taux d'usure est réduit de plus de 30 %. Son bac de mixage est inclinable et démontable, et il est livré avec une large porte de maintenance galvanisée. Cela réduit considérablement le temps de nettoyage et le temps de remplacement du revêtement.
Pour résoudre le problème courant de l'industrie de la défaillance des roulements causée par une fuite de coulis de ciment, le malaxeur à béton de la centrale à béton AGICO place les roulements dans un boîtier scellé spécial à l'extérieur du tambour de malaxage. Il utilise une structure multi-joints. Même si le joint tombe en panne, la boue ne peut pas pénétrer dans le roulement. Le mélangeur propose également divers outils de mélange tels que des socs, des socs dentés et des lames, avec un revêtement résistant à l'usure en option-.
Pour les applications qui nécessitent une manipulation douce des granulats ou qui ne disposent pas d'alimentation électrique sur site, le malaxeur à béton AGICO Batching Plant permet un mélange sans cisaillement grâce à une rotation du tambour à 360 degrés. Le mélangeur à tambour inclinable peut être entraîné par un moteur diesel, à essence ou électrique. Il fonctionne selon un angle d'inclinaison de 15 degrés, avec l'ouverture de chargement et l'ouverture de décharge combinées. Sa structure simple et son coût de maintenance très faible le rendent adapté aux chantiers éloignés.
Spécification du produit
Spécification technique de la bétonnière AGICO
Les mélangeurs AGICO utilisent une conception modulaire. La chambre de mélange est soudée à partir de plaques d'acier à haute résistance-. À l'intérieur, il y a des revêtements remplaçables à haute -chrome-résistants à l'usure (dureté jusqu'à 610 BHN, épaisseur 18 mm). L'arbre principal de mélange est entraîné par une boîte de vitesses robuste-et équipé d'un accouplement hydraulique pour réduire les chocs de démarrage. Tous les joints et roulements sont lubrifiés par un système de graissage automatique centralisé, avec une pression de service allant jusqu'à 4 300 psi. Les bras de mélange sont disposés en spirale, permettant au matériau d'être dispersé efficacement.
Une fois les matériaux introduits dans le tambour de mélange selon la séquence, l'arbre de mélange entraîne les pales pour qu'elles tournent à une vitesse spécifique. Dans un mélangeur à double-arbre, les deux arbres tournent dans des directions opposées. Le matériau est projeté par les lames et se déplace d'avant en arrière axialement et radialement. Dans un mélangeur planétaire, les bras mélangeurs tournent autour de l’arbre vertical tout en tournant également sur leur propre axe. L'ensemble du processus de mélange est généralement terminé en 30 à 72 secondes. Une fois le mélange terminé, la porte de déchargement hydraulique ou pneumatique s'ouvre automatiquement et le matériau est déchargé rapidement. AGICO peut personnaliser un système de nettoyage à haute pression-pour pulvériser et nettoyer automatiquement l'intérieur du tambour entre les lots.
Types de bétonnière de centrale à béton AGICO
Mélangeur à double arbre pour centrale à béton
Il est doté de deux arbres horizontaux contrarotatifs avec des pales de mélange décalées. Il offre un rendement élevé et une grande capacité. Il est largement utilisé pour le béton-prêt à l'emploi-à grande échelle, le béton préfabriqué, le béton compacté au rouleau-(BCR) et le mélange de gros granulats (jusqu'à 180 mm).
Mélangeur à arbre unique pour centrale à béton
Ce malaxeur ne comporte qu'un seul arbre horizontal, équipé de socs, de socs dentés ou de pales. Il convient au mélange de poudres et de boues humides. Il est principalement utilisé dans l'industrie chimique, les matériaux de construction, les teintures et les mortiers secs-.
Mélangeur de plantation de centrale à béton
Pendant le fonctionnement, les bras mélangeurs de ce mélangeur tournent autour de l'arbre vertical tout en tournant également sur leur propre axe. Cela crée un cisaillement à contre-courant et une convection de haute-intensité. Il est particulièrement adapté au béton spécial et au béton à faible affaissement.
Mélangeur à béton pour centrale à béton
Il utilise une conception de cuvette de mélange circulaire fixe. Les charrues mélangeuses rotatives internes fonctionnent avec des racleurs latéraux. Cela permet au matériau d'être soulevé et coupé à plusieurs reprises au fond du bac. En raison de sa résistance à l'usure et de sa facilité d'entretien, il est largement utilisé pour le béton préfabriqué en petits lots, les blocs, les pieux en béton, les carreaux, le verre et le mortier sec ou humide.
Mélangeur à cône pour centrale à béton
Il utilise un récipient conique rotatif. Le matériau se mélange grâce au culbutage par gravité et à la forme géométrique du récipient, permettant un mélange sans cisaillement-. Il est particulièrement adapté aux agrégats qui nécessitent une manipulation douce.
Mélangeur à tambour basculant pour centrale à béton
Il utilise un conteneur en forme de tambour inclinable-. L'ouverture d'alimentation et l'ouverture de déchargement sont combinées en une seule. Le matériau est déchargé en inclinant le tambour à un angle de 15 degrés. Sa structure est simple et le prix est bas. Il convient aux petits chantiers, aux projets de routes et de ponts et aux emplacements sans-électricité sur site.
FAQ
Q : Comment le malaxeur à double arbre-AGICO assure-t-il un mélange uniforme sans endommager les gros agrégats (plus de 150 mm) ?
R : Les bras mélangeurs du mélangeur à double arbre AGICO-sont disposés en spirale. La vitesse de pointe de la lame est optimisée (inférieure à 1,5 m/s). Cela permet aux granulats d'être projetés dans la zone turbulente plutôt que d'être cisaillés. Dans le même temps, l'écart entre les bras de mélange et les revêtements peut être ajusté à un niveau supérieur ou égal à 2 fois la taille maximale des granulats. Cela évite le blocage ou la casse des agrégats. Pour les granulats jusqu'à 180 mm, AGICO recommande le modèle TS6000. Ses bords de lame sont arrondis pour réduire davantage l'impact.
Q : Comment le bras mélangeur à ressort-tendu par le mélangeur à cuve AGICO réduit-il spécifiquement la fréquence de maintenance ?
R : Chaque bras mélangeur du mélangeur à casserole AGICO est monté indépendamment sur une plaque de fixation à ressort-. Lorsque des agrégats durs ou des corps étrangers sont rencontrés, le bras mélangeur se rétracte automatiquement pour les éviter. Après le passage, il revient à sa position initiale. Cela évite que le bras mélangeur ne se brise ou que les revêtements ne soient rayés. Par rapport aux connexions rigides traditionnelles, cette conception prolonge la durée de vie du bras mélangeur de 2 à 3 fois et réduit les temps d'arrêt mensuels pour inspection. La pression du ressort peut être ajustée sur place pour s'adapter à différents niveaux de dureté des granulats.
Q : Le mélangeur AGICO prend-il en charge la personnalisation en fonction des normes locales de tension ou de contrôle de la poussière ?
R : Oui. AGICO fournit des services de personnalisation complets. La tension du moteur peut être personnalisée en fonction du réseau électrique local du client (par exemple, 380 V/50 Hz, 460 V/60 Hz). Pour le système de dépoussiérage, les clients peuvent choisir un filtre à manches indépendant ou un raccordement à un tuyau d'aspiration central des poussières. La porte de décharge peut être configurée pour une ouverture dans les deux-ou trois-directions. Une conception antidéflagrante-peut également être ajoutée pour des applications spéciales telles que le remblayage de mines. Toutes les personnalisations sont disponibles avec les options de certification CE ou GOST.
Q : Comment AGICO résout-il le problème des dommages aux roulements causés par une fuite d'eau ou de coulis de ciment dans les roulements en raison d'une défaillance du joint ?
R : AGICO utilise une conception de « boîtier de roulement à distance » dans tous les mélangeurs horizontaux (arbre double-et arbre simple-). Les roulements sont installés dans un boîtier séparé à l'extérieur du tambour mélangeur. Entre le boîtier et le tambour, il y a trois barrières d'étanchéité : un joint labyrinthe, un joint d'air et un joint d'huile. Même si les deux premiers joints échouent, la boue qui fuit s'écoulera par le trou d'inspection au fond du boîtier et ne pénétrera pas dans les roulements. Dans le même temps, le système de lubrification automatique central injecte en continu de la graisse à haute pression (jusqu'à 4 300 psi) dans les surfaces d'étanchéité, empêchant activement la boue de pénétrer.
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