Centrale à béton sans fondation
Présentation des produits
La centrale à béton sans fondation AGICO est un système de production de béton hautement intégré. Il ne nécessite pas de fondation en béton, ce qui permet d'économiser environ 20 % du coût d'investissement. Sa période d'installation est réduite de 15 à 20 jours traditionnels à seulement 24 heures avant le début de la production.
Le produit est conforme aux normes CE et ISO. Il convient aux ponts, à l'ingénierie hydraulique, aux composants préfabriqués et à d'autres projets nécessitant un déploiement rapide et des déplacements fréquents.
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Spécification des produits
La centrale à béton sans fondation AGICO-est construite autour de deux idées principales : aucune fondation nécessaire et un assemblage rapide et modulaire. L'équipement utilise une structure en acier pour remplacer la fondation en béton. Il repose directement sur un sol compacté grâce à des pieds de support et un système de nivellement hydraulique. Les travaux de fondation en béton sont totalement supprimés.
Chaque module fonctionnel est pré-assemblé et pré-testé en usine. L'installation sur-site est rapide et simple. Les convoyeurs sont pliables. Cette conception répond aux exigences d’expédition par conteneurs.
Flux de travail gratuit de la centrale à béton AGICO Foundation
Traitement par lots: Le système de contrôle règle les proportions du mélange. La machine à doser pèse les agrégats. Le convoyeur à vis et les pompes acheminent le ciment, l'eau et les adjuvants vers leurs trémies de pesée respectives pour un pesage indépendant.
Alimentation: Les granulats sont transférés par convoyeur à bande ou trémie de levage vers la trémie de collecte au-dessus du malaxeur. Le ciment, l'eau et les adjuvants sont évacués simultanément dans le mélangeur.
Mélange: Le mélangeur fonctionne pendant environ 72 secondes par lot. Cela garantit l’uniformité et la cohérence du béton.
Décharge: La porte de décharge pneumatique s'ouvre. Le béton fini est déchargé dans des camions ou des équipements de transport.
L'ensemble du processus est automatiquement contrôlé par un double système de contrôle composé d'un automate et d'un ordinateur industriel. Le système surveille l'état de fonctionnement en temps réel. Il dispose également de fonctions d'auto--diagnostic et d'alarme des pannes.
Points forts des produits
Mise en service rapide en 24 heures :La centrale à béton sans fondation AGICO-utilise un cadre de structure en acier intégré. Il élimine l’excavation des fondations et le coulage du béton. Les équipements peuvent être mis en service dans les 24 heures suivant leur arrivée sur site.
Assemblage rapide modulaire :Les produits AGICO adoptent une conception modulaire unitaire. Chaque unité fonctionnelle est reliée par des boulons à haute résistance-. L'équipement est pliable pour le rangement. L’ensemble de l’unité répond aux exigences standard en matière d’expédition de conteneurs maritimes.
±1 % Élevé-Pesage de précision: AGICO est équipé d'un système de pesée dynamique volante. La précision globale atteint ±2 %. La précision du ciment, de l’eau et des adjuvants atteint toutes ±1 %. Cela permet d'économiser environ 30 kg de ciment par mètre cube de béton.
Système de mélange-à haute résistance :AGICO est équipé d'un mélangeur forcé à double arbre-série JS. Il est doté de revêtements à haute-chrome-résistants à l'usure. Le cycle de mélange est de 72 secondes par lot. La taille maximale des granulats est de 80 mm. Il répond à diverses exigences en matière de proportions de mélange.
Conception environnementale entièrement fermée :AGICO adopte un schéma de production entièrement fermé. Il est équipé de dépoussiéreurs à impulsions. L'usine principale et le convoyeur à bande sont fermés. Les émissions de poussière et de bruit sont considérablement réduites. Il répond aux normes internationales de construction verte.
Certifications CE et ISO :Les produits AGICO sont fabriqués dans le strict respect des normes internationales CE et ISO. Les composants électriques et pneumatiques de base proviennent de marques de renommée internationale. Cela garantit un fonctionnement stable à long-terme.
Service de garantie de 12 mois :AGICO offre une période de garantie de 12-mois et une assistance technique-complète du processus. Des entrepôts de pièces détachées sont disponibles dans plusieurs régions. Cela garantit une réponse après-vente rapide dans le monde entier.
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Paramètre technique
Les centrales à béton sans fondation AGICO sont classées en deux séries basées sur la méthode d'alimentation en granulats : la série Lift Hopper et la série Belt Conveyor. La gamme de produits couvre des capacités de production de 25 m³/h à 240 m³/h.
1. Série de trémies de levage (AG-HZS25/35/50/75)
Cette série utilise une trémie de levage pour introduire les agrégats dans le mélangeur. Il présente une structure compacte et un faible encombrement. Il convient aux projets avec un espace limité ou des budgets serrés. La hauteur de décharge est réglable. La capacité de production théorique varie de 25 à 75 m³/h.
| Paramètre | AG-HZS25 | AG-HZS35 | AG-HZS50 | AG-HZS75 |
|---|---|---|---|---|
| Capacité théorique (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Modèle de mélangeur | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Capacité de décharge (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 |
| Cycle(s) de mélange | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Max. Taille des agrégats (mm) | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 |
| Hauteur de décharge (mm) | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 |
| Puissance totale (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
2. Série de convoyeurs à bande (AG-HZS60/90/120/180/240)
Cette série utilise un convoyeur à bande en auge pour alimenter en continu les agrégats. Il offre une efficacité de transport élevée et un fonctionnement stable. Il convient aux projets de taille moyenne-à-grands et à la production de béton-prêt à l'emploi. Chaque modèle est équipé de 4 bacs de stockage de granulats indépendants. La capacité de production théorique varie de 60 à 240 m³/h.
| Paramètre | AG-HZS60 | AG-HZS90 | AG-HZS120 | AG-HZS180 | AG-HZS240 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacité théorique (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 |
| Modèle de mélangeur | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Capacité globale du bac (m³ × 4) | 7×4 | 15×4 | 15×4 | 20×4 | 20×4 |
| Précision globale | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Précision du ciment/eau/adjuvant | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Hauteur de décharge (mm) | 3800 | 4000 | 4100 | 4100 | 4200 |
| Puissance totale (kW) | ≈80 | ≈120 | ≈160 | ≈220 | ≈280 |
FAQ
Q : Quelles sont les exigences du site pour l'installation d'une centrale à béton gratuite avec fondation AGICO ?
R : L'exigence principale est un sol ferme et plat avec une capacité portante suffisante-. Cela évite un tassement irrégulier pendant le fonctionnement. Nous recommandons de niveler et de compacter la zone d'installation. Le degré de compactage doit atteindre au moins 93 %. Si le sol naturel a une faible capacité portante ou si la construction a lieu pendant la saison des pluies, nous suggérons de poser 20 à 30 cm de pierre concassée calibrée et de la compacter. Alternativement, vous pouvez couler un coussin de béton ordinaire C20 de 10 à 15 cm comme surface de travail. Contrairement aux usines traditionnelles qui nécessitent des fondations en béton individuelles pour chaque unité, les usines sans fondation AGICO-n'ont besoin que d'un sol compacté et nivelé. Il n’est pas nécessaire de procéder à des excavations ou à un coulage massif de béton. Cela simplifie grandement la préparation du site.
Q : Combien de temps prennent l'installation et la mise en service d'une centrale à béton gratuite avec fondation AGICO ?
R : La mise en service peut être effectuée dans les 24 heures suivant l'arrivée de l'équipement sur site. Tous les câbles électriques, les conduites d'air et l'isolation sont préinstallés-en usine. Le travail sur-site implique uniquement le boulonnage des modules ensemble et la connexion des coupleurs rapides. Cette conception plug-and-accélère l'installation. AGICO envoie des ingénieurs professionnels pour guider l'installation et la mise en service sur-site. Nous proposons également une formation systématique aux opérateurs du client. Lors du déménagement de l'usine, les ouvriers généraux peuvent effectuer le démontage, le pliage et le remontage en suivant le manuel illustré et les conseils vidéo à distance d'AGICO.
Q : Quels sont les avantages du système de pesée volante d'AGICO par rapport aux méthodes de pesée traditionnelles ?
R : Les installations traditionnelles effectuent le pesage des agrégats de manière statique dans des trémies de pesée. La chute des agrégats crée une force d'impact et des erreurs de décalage. Le rapport de mélange réel s'écarte alors de la valeur définie. Les opérateurs ajoutent souvent du ciment supplémentaire pour compenser la perte de résistance. Le système de pesée volante d'AGICO effectue des mesures de haute-précision lors du transport dynamique d'agrégats. Il maintient l'erreur à ± 2 % et évite les problèmes de décalage et de déviation des systèmes traditionnels. Cette technologie permet d'économiser environ 30 kg de ciment par mètre cube de béton. Il réduit les coûts des matériaux et les émissions de carbone tout en maintenant la résistance du béton. Les avantages économiques sont importants pour les projets-à grande échelle.
Q : Comment AGICO assure-t-elle le service après-vente-et la fourniture de pièces de rechange pour les clients étrangers ?
R : AGICO offre une période de garantie de 12 -mois pour chaque installation. Nous proposons une formation complète des opérateurs et une assistance technique après la livraison. Nous avons établi des entrepôts de pièces détachées à l'étranger aux Philippines, au Nigeria et au Chili. Des pièces d'usure courantes sont disponibles pour une réponse rapide. AGICO prend également en charge la mise en service vidéo à distance, l'assistance technique en ligne et l'envoi d'ingénieurs sur site. Cela garantit un service après-vente rapide et professionnel dans n’importe quel pays ou région.
