Petite usine RMC
Description des produits
AGICO Small RMC Plant est un système de dosage de béton prêt à l'emploi compact avec une plage de capacité de 20 à 60 m³/h. Deux configurations sont proposées : la série stationnaire HZS et la série mobile YHZS remorquable. Chaque unité est équipée en standard d'un mélangeur forcé à double arbre JS- et d'un système de pesage numérique utilisant des cellules de pesée RS485 connectées directement à un automate Siemens.
AGICO est au service de l'industrie du ciment et des équipements en béton depuis plus de 20 ans, détenant les certifications CE et ISO 9001. Plus de 1 000 unités ont été livrées dans plus de 30 pays. Les applications typiques incluent les -démarrages RMC commerciaux à petite échelle-les lignes d'alimentation en usine de préfabrication et le traitement par lots sur-sur site pour les projets miniers à distance.
Détails des produits
L'usine utilise une disposition en couches verticales avec un chemin de matériau à écoulement gravitaire-. Les granulats sont chargés dans des bennes de dosage par une chargeuse sur pneus. Le PLC ouvre les vannes papillon pneumatiques de manière séquentielle pour libérer chaque type d'agrégat dans la trémie de pesée selon la conception de mélange prédéfinie. Le ciment est simultanément transporté du silo vers une balance à poudre suspendue indépendamment par un convoyeur à vis, tandis que l'eau et les adjuvants sont pompés dans des récipients de dosage séparés. Une fois les quatre groupes de matériaux pesés, le PLC lance le chargement dans l'ordre des granulats, du ciment, puis de l'eau et des adjuvants dans le malaxeur à double arbre -. Le mélange forcé dure 45 secondes avant l'ouverture de la vanne de décharge hydraulique. Le béton fini glisse à travers une goulotte de déchargement dans un camion malaxeur de transit. Un cycle de traitement par lots complet prend environ 72 secondes.
Les principaux sous-systèmes-sont configurés comme suit : l'unité de dosage agrégée utilise un doseur de la série PLD-avec 2 à 4 bacs, chacun contenant 4,5 à 15 m³ ; le système de poudre se compose de silos boulonnés (50 à 200 t) et de convoyeurs à vis Ф219/Ф273 ; le système d'eau utilise un réservoir de pesée en acier inoxydable avec alimentation par gravité et une vanne d'arrêt pneumatique-pour une double interruption ; le mélangeur est un type à arbre forcé à double arbre de la série JS-avec des bras et des doublures en fonte à haute-usure au chrome-résistant, ainsi qu'une conception à plusieurs-air labyrinthe-arbre scellé-extrémité ; le système électrique est construit autour d'un automate Siemens S7-1200, prenant en charge plus de 200 recettes de mélange et des diagnostics à distance basés sur Ethernet.
Caractéristiques des produits
±1 % de précision de pesée du ciment - Les cellules de pesée numériques transmettent les signaux RS485 directement au PLC. La perte de signal analogique intermédiaire est éliminée. L'écart entre les lots-et-est étroitement contrôlé et les déchets annuels de ciment sont réduits de plus de 10 tonnes.
Mélangeur à double arbre- en standard -Le mélangeur forcé JS500 est installé à partir du plus petit modèle AG-HZS25. L'uniformité du mélange atteint 95 % ou plus en 45 secondes, et les problèmes de ségrégation communs aux mélangeurs à tambour réversibles sont évités.
Structure en acier boulonnée Q345B - Tous les joints principaux sont reliés par des boulons à haute résistance de grade 10,9. Le soudage sur site-et les CND ne sont pas requis. L'installation est terminée en 5 à 7 jours et la structure peut être entièrement démontée et réutilisée après le déménagement.
Épaisseur de paroi du cône de silo de 8 mm -La section conique est laminée à partir de tôle d'acier Q345B. Par rapport à la conception standard de l'industrie-de 6 mm, la tolérance à la corrosion est augmentée de 50 % et le remplacement du cône à mi--vie est effectivement évité.
Pré-Câblé pour Target Grid -L'armoire de commande est pré-câblée et testée en puissance-avant expédition pour correspondre à la tension du pays de destination. Trois normes de réseau (380 V/440 V/480 V) sont prises en charge et l'IHM est préchargée avec une interface en six-langues.
20 ans d'expertise en équipement lourd - Le système qualité est construit sur l’expérience EPC des fours rotatifs et des broyeurs à boulets. La plate-forme de pesée utilise un facteur de sécurité de charge dynamique de 1,5 × et toutes les soudures structurelles sont soumises à des tests par ultrasons à 100 %.
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Paramètre technique
Dessin du produit
Spécification de base
|
Modèle |
Capacité (m³/h) |
Mixer |
Sortie (L) |
Doseur |
Agg. Bacs |
Puissance (kW) |
Décharge (mm) |
Prix FOB (USD) |
|
AG-HZS25 |
25 |
JS500 |
500 |
PLD800 |
2/3 |
50 |
3800 |
25,000–40,000 |
|
AG-HZS35 |
35 |
JS750 |
750 |
PLD1200 |
3/4 |
75 |
3800 |
25,000–50,000 |
|
AG-HZS50 |
50 |
JS1000 |
1000 |
PLD1600 |
3/4 |
105 |
3800–4200 |
35,000–60,000 |
|
AG-HZS60 |
60 |
JS1000 |
1000 |
PLD1600 |
4 |
125 |
3800–4200 |
55,000–75,000 |
|
Modèle |
Capacité (m³/h) |
Mixer |
Sortie (L) |
Agg. Bacs |
Puissance (kW) |
Type de remorque |
Prix FOB (USD) |
|
AG-YHZS25 |
25 |
JS500 |
500 |
2 |
50 |
Remorquable |
25,000–40,000 |
|
AG-YHZS35 |
35 |
JS750 |
750 |
3 |
70 |
Remorquable |
28,000–45,000 |
|
AG-YHZS50 |
50 |
JS1000 |
1000 |
3 |
90 |
Semi-remorque |
40,000–60,000 |
|
AG-YHZS75 |
75 |
JS1500 |
1500 |
4 |
120 |
Semi-remorque |
65,000–85,000 |
Note:Les prix FOB sont des fourchettes de référence. Les devis finaux dépendent de la configuration, de la taille du silo et du port de destination. Tous les modèles atteignent en standard une précision de pesée de ± 2 % pour les agrégats et de ± 1 % pour le ciment/eau/additif.
FAQ
Q : Qu'est-ce qui est inclus dans le devis FOB d'AGICO ? Comment se déroulent les expéditions et les douanes ?
Le devis FOB standard d'AGICO couvre la centrale à béton principale, le doseur, les convoyeurs à vis, l'armoire de commande et le silo standard, y compris l'emballage en usine. Le fret maritime, le dédouanement à destination, les travaux de fondation locaux et l'installation sont exclus. AGICO fournit un ensemble complet de documents d'exportation, comprenant une facture commerciale, une liste de colisage, un certificat d'origine et un connaissement. Une inspection tierce-avant-expédition par SGS ou BV peut être organisée sur demande. Pour les nouveaux importateurs d'équipements en béton, AGICO peut recommander des transitaires partenaires et estimer les délais d'expédition et les frais de port de destination.
Q : Qui s'occupe de l'installation et de la mise en service après l'arrivée de l'équipement ? Un ingénieur-sur site est-il requis ?
Deux plans d'installation sont proposés par AGICO. Le plan standard est une installation guidée-à distance. Un manuel d'installation bilingue, des dessins de fondation et des vidéos-étape par étape-sont livrés avec l'équipement. Le client assemble les unités par numéro de pièce tandis qu'un ingénieur AGICO guide les contrôles de couple et les tests de mise sous tension via appel vidéo. Le plan premium implique le déploiement sur site-d'un ingénieur mécanique et d'un ingénieur électricien, qui effectuent l'installation et 72 heures de production d'essai continue sur une période de service de 10 à 14 jours. Les deux plans incluent une formation des opérateurs et un mois d’assistance en ligne.
Q : AGICO propose-t-elle des configurations personnalisées pour ses petites usines RMC ?
Une configuration flexible est prise en charge sur la base de modèles standard. Les éléments réglables incluent le nombre de bacs à granulats (de 2 à 4), la capacité du silo (50 à 200 tonnes), la méthode d'alimentation (palan ou tapis incliné) et le système de contrôle (automate autonome ou en réseau avec un module de gestion à distance 4G DTU). AGICO peut également précharger-des recettes de mélange pour correspondre aux normes de béton locales du client avant expédition. Pour les environnements spéciaux-tels que les sites à haute-altitude où un déclassement du moteur est requis, ou les zones côtières de brouillard salin-où l'armoire de commande peut être mise à niveau vers un boîtier en acier inoxydable avec une protection IP65-des conceptions adaptatives sont disponibles.
Q : Qu'est-ce que-l'assistance après-vente et le délai de réponse technique proposent AGICO ?
Une garantie complète de 12 - mois est fournie à compter de la date du connaissement, avec une assistance technique à vie. La réponse après-vente-fonctionne à trois niveaux : les demandes techniques de routine sont traitées en temps réel par e-mail ou messagerie instantanée ; le diagnostic des défauts de l'équipement est effectué par un ingénieur accédant à l'API à distance, la plupart des problèmes étant identifiés dans les 4 heures ; pour les pièces de rechange, AGICO maintient un inventaire d'articles d'usure courante -lames de mélange, revêtements, cellules de pesée, électrovannes et modules PLC, expédiés dans les 48 heures suivant la confirmation de la commande. Pour les défauts de fabrication couverts par la garantie, AGICO fournit gratuitement les pièces de rechange et prend en charge les frais de transport aérien.
