Four rotatif pour flux aggloméré
Description des produits

Solution de production de flux agglomérés de haute qualité
Le four rotatif AGICO pour flux aggloméré est l’équipement de frittage de base dans les lignes de production de flux de soudage à l’arc submergé. Il calcine le flux humide granulé entre 750 et 1 000 degrés. Ce processus confère aux particules de flux une résistance à la compression idéale et une composition de phase minérale stable. Le four maintient une précision de température de ±5 degrés. Cela garantit des conditions de cuisson constantes d’un lot à l’autre. La coque est en acier inoxydable 310S et 253MA résistant à la chaleur-. L'équipement est fabriqué selon les normes ISO9001.
Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements thermiques, AGICO fournit non seulement des fours rotatifs hautes-performances, mais propose également des lignes complètes de production de flux agglomérés, depuis la manipulation des matières premières jusqu'au conditionnement du produit fini.
Spécification des produits
Le four rotatif AGICO pour flux aggloméré est conçu comme un système continu. Les unités de coque, de support, d'entraînement, d'étanchéité, de chauffage et de contrôle fonctionnent ensemble pour réaliser une calcination de flux stable. La coque est roulée et soudée à partir de tôles d'acier de chaudière 20G ou Q235-B. La doublure a une structure composite. La couche de travail est constituée de briques à haute teneur en alumine ou de bétons de corindon pour résister à l'érosion à haute température. La couche isolante utilise des briques isolantes légères ou des panneaux de fibres céramiques pour réduire les pertes de chaleur.
Le système d'entraînement est équipé de deux moteurs : un moteur principal et un moteur auxiliaire. Le moteur principal fait fonctionner le four à une vitesse de 0,5 à 4,0 tr/min. Le moteur auxiliaire maintient le four en rotation à une vitesse de 1 % pendant les pannes de courant. Cela évite la flexion de la coque du four due à la chaleur. Les extrémités d'alimentation et de décharge sont scellées avec une combinaison de blocs de graphite et de plaques de balance en acier inoxydable. Les fuites d'air sont contrôlées en dessous de 10 %. Cela améliore l’efficacité énergétique et réduit les émissions.
AGICO fabrique cet équipement selon les normes ISO9001. Il est largement utilisé dans la fabrication d'appareils sous pression, la construction navale, la construction de centrales nucléaires et le soudage de l'acier de pipelines à haute résistance. Ces industries exigent une qualité de soudure exceptionnellement élevée.


Au cours du processus de travail, le matériau est alimenté par la queue du four. Il se déplace vers la tête du four sous une inclinaison et une rotation de 3 à 4 % de la coque. Il traverse successivement la zone de préchauffage, la zone de frittage et la zone de refroidissement. Le temps de séjour varie de 45 à 90 minutes. Le combustible est brûlé à la tête du four. Les gaz de combustion chauds circulent à contre-courant-à travers le lit de matériau pour compléter l'échange thermique.
Composants du flux aggloméré pour four rotatif AGICO
| Composant | Composition | Fonction |
|---|---|---|
| Coque rotative | Coque en tôle d'acier + revêtement réfractaire + deux anneaux de pneu | Transporte le matériau et effectue le transport et l'échange thermique pendant la rotation |
| Appareil de soutien | Jeux de rouleaux + base + rouleau de poussée hydraulique | Supporte tout le poids de la coque et contrôle le mouvement axial |
| Système d'entraînement | Moteur principal + moteur auxiliaire + réducteur + engrenage ouvert | Fournit une puissance de rotation ; le moteur auxiliaire maintient une rotation lente pendant une panne de courant pour empêcher la déformation de la coque |
| Système d'étanchéité | Joint de bloc en graphite + joint de plaque graduée en acier inoxydable (aux extrémités d'alimentation et de décharge) | Limite les fuites d'air à moins de 10 %, préservant la chaleur et réduisant les émissions |
| Système de chauffage | Brûleur/résistance électrique + tuyauterie combustible/armoire électrique | Fournit de la chaleur pour le frittage et s’adapte à plusieurs types de combustibles |
| Système de contrôle | Automate + ordinateur industriel + thermocouples multi-points + actionneurs | Permet un fonctionnement entièrement automatique et un contrôle précis de la température à ± 5 degrés |




Points forts des produits
Contrôle précis de la température
Le four rotatif AGICO pour flux aggloméré maintient une précision de ± 5 degrés. La température de la zone de frittage est stabilisée et les variations de qualité des lots sont éliminées.
Matériaux résistants à la contamination-
Le four rotatif AGICO pour flux aggloméré est construit en acier allié 310S et 253MA. La contamination du flux par l'oxyde de fer est évitée à la source.
Options de chauffage flexibles
Le four rotatif AGICO pour flux aggloméré prend en charge le chauffage direct-, indirect- et électrique. Différentes formulations de flux s’adaptent facilement.
Haute efficacité énergétique
Le four rotatif AGICO pour flux aggloméré utilise une isolation en fibre céramique et une récupération de chaleur perdue. La consommation de combustible est réduite jusqu'à 30 % par rapport aux fours conventionnels.
Service clé en main
Le four rotatif AGICO pour flux aggloméré est soutenu par de fortes capacités EPC. Un service clé en main complet est fourni, de la conception du processus à la mise en production.
Expérience approfondie de l'industrie
Le four rotatif AGICO pour flux aggloméré s'appuie sur 20+ années d'expertise en ingénierie thermique. Chaque four est optimisé pour les exigences spécifiques de la production de flux agglomérés.
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Paramètre de produits
| Modèle | Diamètre du four (m) | Longueur du four (m) | Inclinaison (%) | Capacité de traitement |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.8 | 11.0 | 3.0-3.5 | 0.1-0.3 t/h |
| AG16 | 1.6 | 20.0 | 3.0-3.5 | 0.3-0.5 t/h |
| AG18 | 1.8 | 24.0 | 3.0-3.5 | 0.4-0.8 t/h |
| AG25 | 2.5 | 40.0 | 3.0-3.5 | 3-6 t/h |
| AG28 | 2.8 | 44.0 | 3.5-4.0 | 6-10 t/h |
| AG30 | 3.0 | 45.0 | 3.5-4.0 | 8-15 t/h |
| AG32 | 3.2 | 50.0 | 3.5-4.0 | 10-20 t/h |
| AG35 | 3.5 | 54.0 | 3.5-4.0 | 15-30 t/h |
| Modèle | Vitesse de rotation (tr/min) | Puissance du moteur (kW) | Poids typique (t) | Type de chauffage |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.5-2.5 | 18.5-22 | 40-52 | Direct/Indirect |
| AG16 | 0.5-2.8 | 37-45 | 85-110 | Direct/Indirect |
| AG18 | 0.5-3.0 | 45-55 | 110-135 | Direct/Indirect |
| AG25 | 0.62-2.26 | 55-75 | 145-187 | Direct/Indirect |
| AG28 | 0.44-2.18 | 75-90 | 198-215 | Direct/Indirect |
| AG30 | 0.50-2.50 | 100-132 | 237-280 | Direct/Indirect |
| AG32 | 0.60-3.00 | 125-160 | 278-320 | Direct/Indirect |
| AG35 | 0.60-4.06 | 160-250 | 330-380 | Direct/Indirect |
* Toutes les spécifications peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques, des objectifs de capacité et de la disponibilité locale du carburant. Des variantes de chauffage électrique sont disponibles pour tous les modèles avec des puissances ajustées
Foire aux questions
Les informations sur notre four rotatif qui pourraient vous intéresser
Quels types de flux agglomérés les fours AGICO peuvent-ils produire ?
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Les fours rotatifs AGICO acceptent toutes les formulations de flux, y compris les séries alcalines (SJ101), neutres (SJ301) et acides (SJ401/SJ501). La température est contrôlée à moins de 750 - 1 000 degrés. La vitesse de rotation est réglable en continu. Ces caractéristiques répondent à différentes exigences de frittage. Les ingénieurs AGICO aident également à optimiser les courbes de chauffage et les rapports air-carburant. Cela garantit que la résistance du produit, la stabilité de l’alcalinité et les performances de soudage répondent toutes aux spécifications.
Comment AGICO garantit-elle la qualité des produits et la cohérence des lots ?
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AGICO garantit la stabilité de la qualité sous trois aspects. Lors du contrôle de la température, les thermocouples multi-points avec contrôle de zone créent un gradient de température fluide à travers la zone de frittage. La rotation du four garantit une exposition thermique uniforme pour chaque particule. Lors de la surveillance, des analyseurs de gaz de combustion en option et l'imagerie thermique infrarouge détectent les écarts de processus en temps réel et déclenchent des ajustements automatiques. En fonctionnement, le système de contrôle stocke plusieurs recettes de processus. Les opérateurs rappellent une recette et le système fonctionne automatiquement. L’erreur humaine est considérablement réduite.
Quels services AGICO propose-t-elle au-delà de la fourniture d’équipements ?
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AGICO fournit une assistance-de service complète, du lancement du projet à la production. Au début, une analyse des matières premières, une planification des capacités et des études de faisabilité sont proposées. Pendant la mise en œuvre, la conception des processus, la fabrication des équipements et l'intégration du système sont assurées. À la livraison, la supervision de l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces de rechange et la consultation technique sont inclus. Ce service clé en main offre aux clients un point de contact unique. Les calendriers des projets et les responsabilités en matière de qualité sont bien contrôlés.
Quelles options de chauffage sont disponibles pour les fours AGICO ?
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AGICO propose trois options de chauffage. Le chauffage direct-offre l'efficacité thermique la plus élevée et l'investissement initial le plus faible. Il convient à la production en grand volume de flux standard. Le chauffage indirect-sépare les gaz de combustion du matériau. Il est idéal pour les flux de haute pureté-. Le chauffage électrique atteint une précision de ± 3 degrés avec zéro émission. Il convient aux lignes de R&D et aux zones écologiquement sensibles. AGICO évalue chaque projet et recommande la meilleure option en fonction de la formulation du flux, de la disponibilité énergétique et des exigences environnementales.
Quelles mesures d'économie d'énergie-AGICO propose-t-elle et quels coûts peuvent être économisés ?
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AGICO utilise une isolation en fibre céramique, qui abaisse la température de la coque de plus de 50 degrés et réduit les pertes de chaleur de 15-20 %. La récupération de chaleur résiduelle utilise des gaz de combustion à 200 -400 degrés pour pré-sécher les matières premières, ce qui permet d'économiser 10 à 15 % de carburant supplémentaire. Les entraînements à fréquence variable éliminent la consommation d'énergie inutile. La consommation totale d'énergie est réduite de 25 à 30 %. Pour une ligne AG30 d'une capacité annuelle de 30 000 tonnes, les coûts de carburant sont réduits de 600 000 à 800 000 RMB par an.
