Four rotatif à gypse

Description des produits

Présentation du produit

Le four rotatif à gypse est un type de four rotatif couramment utilisé dans la production de gypse. Le gypse naturel est une matière première courante dans la construction, les matériaux de construction et l'industrie chimique, mais il nécessite encore des processus spéciaux. Par déshydratation dans l'environnement à haute température du four rotatif à gypse, également appelé calcination.

Capacité : 100-10000t/h
Combustible : charbon, fioul lourd ou gaz naturel
Application : plaque de plâtre, bloc de gypse, plâtre de Paris, etc.

Applications

Matériaux de construction :Utilisé pour produire des plaques de plâtre, des blocs et des panneaux offrant une excellente isolation phonique, une résistance thermique et une protection incendie-largement appliqués dans les finitions intérieures et les composants structurels.

Matériaux réfractaires :Employé pour fabriquer des briques et des revêtements de gypse résistants à la chaleur-à utiliser dans les fours, les fourneaux et autres équipements industriels-à haute température.

Industrie chimique :Transforme le gypse en sulfate de calcium et en composés apparentés, qui sont utilisés dans les engrais, les charges industrielles et les additifs chimiques.

Génie de l'environnement :Joue un rôle dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion humides en réduisant les émissions de soufre et en produisant des sous-produits de gypse réutilisables-.

Additifs pour ciment :Le gypse calciné est utilisé pour contrôler le temps de prise du ciment, améliorant ainsi sa maniabilité et ses performances globales.

Introduction détaillée de notre produit

PRINCIPAL DÉTAILLÉ

Le four rotatif à gypse est un cylindre rotatif légèrement incliné recouvert de briques réfractaires. Il comprend un système d'alimentation en haut, un brûleur à l'extrémité inférieure et un système d'entraînement pour faire tourner le tambour. Les dispositifs d'étanchéité aident à maintenir la température stable et à empêcher les fuites d'air pendant le fonctionnement.
IMAGE DE RÉFÉRENCE
FOUR ROTATIF À GYPSE

Pendant le fonctionnement, le gypse broyé est introduit dans l'extrémité supérieure du four. À mesure que le tambour tourne, le matériau se déplace progressivement vers l'extrémité inférieure tout en étant exposé à des températures élevées. Vers 150 degrés, le gypse commence à perdre de l'humidité lors d'un processus appelé calcination, formant du sulfate de calcium hémihydraté. La matière chauffée est ensuite refroidie et évacuée à la sortie du four. Ce processus continu garantit une déshydratation efficace et une qualité de produit constante pour une utilisation dans diverses industries.

Avantages du four rotatif AGICO

Transfert de chaleur efficace

La conception du four rotatif à gypse assure un chauffage uniforme du gypse dans tout le tambour, conduisant à une calcination constante et à une qualité de produit améliorée.

Traitement continu

Le four prend en charge un flux de matériaux continu, permettant une production de gypse à grande échelle avec une efficacité élevée et une manipulation manuelle réduite.

Économie d'énergie

La conception thermique optimisée et les -brûleurs économes en carburant contribuent à réduire la consommation d'énergie tout en maintenant une calcination efficace.

Spécification

Taille(m)	Dimensions du four				Puissance du moteur(kW)	Poids total(t)
Taille(m)	Diamètre(m)	Longueur (m)	Capacité (t/d)	Rotation vitesse (tr/min)	Puissance du moteur(kW)	Poids total(t)
AGΦ2,5 × 40	2.5	40	180	0.44-2.44	55	149.61
AGΦ2,5 × 50	2.5	50	200	0.62-1.86	55	187.37
AGΦ2,5 × 54	2.5	54	280	0.48-1.45	55	196.29
AGΦ2,7 × 42	2.7	42	320	0.10-1.52	55	198.5
AGΦ2,8 × 44	2.8	44	450	0.437-2.18	55	201.58
AGΦ3,0 × 45	3	45	500	0.5-2.47	75	210.94
AGΦ3,0 × 48	3	48	700	0.6-3.48	100	237
AGΦ3,0 × 60	3	60	800	0.3-2	100	310
AGΦ3,2 × 50	3.5	50	1000	0.6-3	125	278
AGΦ3,3 × 52	3.3	52	1300	0.266-2.66	125	283
AGΦ3,5 × 54	3.5	54	1500	0.55-3.4	220	363
AGΦ3,6 × 70	3.6	70	1800	0.25-1.25	125	419
AGΦ4,0 × 56	4	56	2300	0.41-4.07	315	456
AGΦ4,0 × 60	4	60	2500	0.396-3.96	315	510
AGΦ4,2 × 60	4.2	60	2750	0.41-4.07	375	633
AGΦ4,3 × 60	4.3	60	3200	0.396-3.96	375	583

FAQ

Q : Qui sommes-nous ?

R : AGICO CEMENT est un fournisseur professionnel de solutions intégrées pour l'ingénierie du ciment. Depuis 2000, en collaboration avec notre filiale LCDRI (Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute), nous avons conçu et réalisé avec succès plus d'une centaine de projets de cimenterie EPC pour des clients du monde entier.

Q : Pourquoi choisir AGICO ?

R : AGICO Cement, soutenu par son partenaire technique LCDRI, est spécialisé dans les projets clé en main EPC. Nos services couvrent le cycle complet du projet, y compris la conception technique, la fabrication des équipements, l'installation sur site, la mise en service, la maintenance et l'assistance technique à long terme.

Q : Qu’en est-il du prix ?

R : Oui, nous sommes le fabricant, ce qui nous permet de vous offrir les prix les plus compétitifs par rapport au marché. Notre politique est de fournir le devis le plus bas possible pour gagner du temps et garantir une approche commerciale transparente. Des réductions peuvent être offertes en fonction de la quantité commandée.

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