Description du produit
Le four Rotary Nickel est un dispositif de chauffage industriel de diplôme associé spécialement conçu pour les matériaux contenant du nickel comme le minerai de nickel, le sol nickel et les alliages nickel-fer. Il extrait et purifie le nickel par l'oxydation à haute température, la réduction, la cuisson et les processus alternatifs, ce qui comprend l'impact d'oxydation intelligente, un taux de récupération élevé, une stabilité robuste et une capacité élevée.
Nickel Rotary Kilns Square mesure l'instrumentation clé dans des industries comme la discipline scientifique, le génie chimique, le ciment, les matériaux de construction et les matériaux réfractaires.
Avantages du produit
Le système de chauffage à haute température à plusieurs étapes utilisé dans le four rotatif nickel
Assure une distribution de température cohérente et régulière dans le four. Il peut produire un taux de récupération des métaux de nickel de plus de 95% lorsqu'il est utilisé en conjonction avec un contrôle exact sur le temps de séjour des matériaux, améliorant considérablement l'utilisation des ressources.
La conception du four Rotary Nickel est modulaire. La construction de doublure réfractaire composite multicouche et le cylindre en acier en alliage spécial qui composent les principaux composants peuvent résister à un environnement de travail à haute température continu pendant plus de dix ans.
Un dispositif de combinaison de poussière de cyclone à haute efficacité et de dénitrification SCR fait partie de l'appareil. Les matières premières peuvent être pré-séchées en utilisant la chaleur des déchets des gaz de combustion de fours grâce à la technologie innovante de récupération de la chaleur des déchets. Lorsqu'il est associé à un système électrique optimisé, il peut économiser jusqu'à 40% sur l'électricité par rapport à l'équipement similaire.
Le four rotatif en nickel produit du fer à nickel nickel élevé stable en composition, a un faible niveau d'impureté et offre des avantages économiques substantiels ainsi qu'une valeur pour le développement durable.
Spécification du produit
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Paramètre |
Plage de spécifications |
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norme du produit |
Φ2,5 × 40-φ6,0 × 95 (personnalisable) |
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Capacité de production |
180-10000 T / H (matériaux dépendants) |
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Température maximale |
1400 degrés (personnalisables) |
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Épaisseur de coquille |
16-40 mm (dépendant de grade) |
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Épaisseur réfractaire |
150-300 mm |
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Consommation d'énergie |
55-950 kW |
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Poids de l'équipement |
149-1659 tonnes (taille dépendante) |
Directives d'utilisation
Exigences d'installation
Pour empêcher les vibrations de compromettre la stabilité, une base plate est nécessaire.
Spécification de fonctionnement
Pour éviter la fissuration de la contrainte thermique, le corps du four doit être préchauffé avant de commencer.
Conseils d'entretien
Vérifiez le vieillissement des composants d'étanchéité et l'usure de la couche résistante au feu régulièrement.
Avertissement de sécurité
Pour éviter les brûlures à des températures élevées, les opérateurs doivent porter un équipement de protection.
Processus de travail du four rotatif nickel
Le tuyau de décharge en haut du cylindre de queue du four est utilisé pour alimenter les matières premières dans le cylindre du four lorsque le four rotatif en nickel fonctionne. La force centrifuge fait rouler les matières premières dans un motif circulaire pendant que le cylindre tourne. Ils se déplacent dans un mouvement composé de la température élevée à l'extrémité bas le long de la direction axiale pendant la rotation. À l'intérieur du four rotatif nickel, le carburant brûle après avoir été pompé de la tête du four. Les matières premières sont chauffées par la chaleur produite, les transformant en clinker. Après avoir suivi des procédures telles que le feu du four et la rupture, les matières premières sont réfrigérées pour produire des produits de minerai de nickel.
Pièces de rechange associées
FAQ
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