Description du produit
Un four à ciment dans la chaîne de production
Les fours des cimenteries AGICO sont spécifiés pour l'étape de combustion du clinker-de la fabrication du ciment. Le repas préparé entre dans un récipient rotatif à revêtement réfractaire - et sort sous forme de clinker pour être refroidi. La série d'équipements pris en charge ci-dessous couvre 1 000 à 8 000 tonnes de clinker par jour.
La planification de l'usine doit également tenir compte de l'équipement autour du four. Les raccordements d'alimentation, l'entrée du refroidisseur, les emplacements de support et les voies d'accès influencent la disposition. La gamme d'équipements de ciment et de pièces de four d'AGICO permet à l'équipe d'achat de définir ce qui appartient au package de fourniture avant de comparer les propositions.
Capacité de clinker
1,000–8,000 t/d
Diamètre nominal du four
3.2–5.6 m
Longueur du four
50–87 m
Avantages du produit
Contrôle de la vitesse pendant le fonctionnement du four
L'entraînement du four d'AGICO permet des ajustements de rotation à mesure que les conditions d'alimentation et de cuisson changent, donnant aux opérateurs un contrôle mécanique sur le déplacement du matériau.
Charge transportée par les pneus de conduite
Les ensembles de support d'AGICO transfèrent la charge de la coque à travers des pneus et des rouleaux, maintenant le navire rotatif soutenu le long de son axe installé.
Scellement autour des deux extrémités du four
Les joints d'extrémité d'AGICO comblent les espaces mobiles au niveau des connexions fixes, limitant ainsi l'entrée d'air indésirable dans le processus.
Pièces définies pour la planification de l'arrêt
Les coques, engrenages et produits réfractaires d'AGICO offrent aux acheteurs de maintenance des ensembles identifiables à inclure dans une demande de remplacement planifiée.
Intégration du four
Coordonner la section chaude de l'usine
Le four se situe entre la préparation des aliments et le refroidissement du clinker. Dans une ligne de précalcination, la farine préchauffée et partiellement calcinée entre dans l'extrémité supérieure. La coque à revêtement réfractaire-fait tourner les rouleaux de support, tandis que le brûleur s'allume depuis l'extrémité inférieure.
Entrée de flux
Le raccord d'entrée reçoit le repas préparé et dirige les gaz d'échappement vers le processus en amont.
Brûlure et rotation
L'inclinaison et la rotation de la coque déplacent le matériau contre le flux de gaz chaud à mesure que le clinker se forme.
Décharge de clinker
Le clinker chaud passe dans un refroidisseur séparé. La géométrie de décharge et la capacité du refroidisseur sont coordonnées avec la puissance du four.
Applications
Production de clinker par procédé sec-
Dans une chaîne de cimentage à sec-, le four achève la combustion du clinker une fois que la farine crue a été préchauffée et partiellement calcinée. L'entrée du four, le brûleur et le refroidisseur sont coordonnés pour former une seule section de fonctionnement.
Lignes de four parallèles
Les cimenteries dotées de plusieurs lignes de clinker nécessitent un four adapté à l'alimentation, au combustible et au refroidissement de chaque ligne. L'accès aux équipements et l'acheminement des matériaux sont planifiés sur tout le site afin que chaque ligne puisse être exploitée et entretenue.
Mises à niveau d'usine existantes
Lorsque l'équipement du four est remplacé dans une usine existante, la position des fondations, les dimensions des connexions et l'accès par levage façonnent le plan d'installation. L'ensemble de remplacement est adapté aux équipements amont et aval retenus sur site.
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Paramètres techniques
Production de clinker
Comparez la demande quotidienne de clinker avec la capacité indiquée, en tenant compte de la préparation des aliments et du refroidisseur de clinker.
Géométrie du four
Le diamètre et la longueur décrivent le corps du four. Vérifiez la taille proposée par rapport aux positions de support et à l'espace d'installation disponible.
Exigences du lecteur
Évaluez ensemble la vitesse de rotation et la puissance du moteur. La puissance nominale du moteur couvre l'entraînement du four et non la charge électrique totale de l'usine.
| Diamètre (m) | Longueur (m) | Clinker (t/j) | Vitesse (tr/min) | Moteur (kW) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | Jusqu'à 4.23 | 800 | 1,265 |
Les paramètres finaux sont déterminés par vos matériaux, la capacité requise, le processus, les besoins de personnalisation et les conditions du site. Contactez l'équipe technique d'AGICO pour les détails du projet.
Discutez de votre four d’usine
FAQ
Quels détails aident à établir la limite d’approvisionnement du four ?
Donnez à AGICO un schéma de traitement et marquez l'équipement fourni par chaque partie. Identifiez le raccordement d’alimentation, la disposition des brûleurs, l’entrée du refroidisseur et les ensembles de support. Une limite définie aide l’équipe de l’usine à comparer les devis et à coordonner les informations techniques.
Quels dessins sont utiles lors du remplacement d’un four installé ?
AGICO aura besoin de la disposition générale existante et des dimensions de connexion mesurées. Marquer les centres de fondation, les équipements conservés et le parcours d'amenée des sections sur site. Les photographies ajoutent un contexte utile, mais les dessins cotés fournissent la base pour vérifier la disposition de remplacement.
Que faut-il comparer en dehors de la production quotidienne de clinker ?
Examinez la longueur et le diamètre du four proposés, la plage de vitesse utilisable, la puissance nominale de l'entraînement et l'arrangement du processus avec AGICO. Comparez également les équipements inclus dans chaque proposition. Un chiffre de production à lui seul ne permet pas de savoir si deux offres couvrent la même installation ou le même volume de livraison.
Comment une usine peut-elle préparer son planning de charge électrique ?
Séparez l'entraînement du four des ventilateurs, broyeurs, convoyeurs et équipements de refroidissement environnants. Demandez à AGICO la liste des moteurs couvrant sa fourniture proposée, puis combinez-la avec les charges fournies par d'autres parties. La valeur du moteur du four dans ce tableau est une entrée dans ce tableau.
