Four à clinker
Description des produits

Qu'est-ce que Clinker Kiln?
Machinerie essentielle dans la production industrielle, le four à clinker remplit la fonction vitale de transformer les matières premières en clinker. Nous utilisons la technologie de calcination de pointe dans notre four à clinker. L'ensemble du processus de production est efficace et scientifique: les matières premières en poudre sont alimentées uniformément du haut de la queue du four. Le matériau s'écoule axialement dans le four en plus de rouler dans un mouvement circulaire en raison de la rotation et de l'inclination uniformes du corps du four. La substance est chauffée uniformément grâce à ce mouvement composé. Les matières premières subissent des processus de préchauffage, de décomposition et de brûlure à des températures élevées, aboutissant à la formation d'un clinker premium qui est libéré de la tête du four.
haute qualité
Équipement avancé
Équipe professionnelle
Solution à guichet
Comment fonctionne le four à clinker

Les processus suivants ont lieu dans l'ordre après les matières premières, entrez dans le four à clinker:séchage, déshydratation et décompositionde minéraux argileux,décompositionde carbonates,réactions à l'état solide, frittagede clinker, etrefroidissement, qui sont tous régulés par le gaz à l'intérieur du four. Le séchage, le préchauffage, la classification, la réaction exothermique, le tir et le refroidissement sont les six phases de réaction que le matériau traverse pendant ce processus. Chaque étape a une durée arbitraire et ses limites ne sont pas non plus claires.
Voici les processus et les fonctions à chaque étape:
1. Dry. La température du matériau se situe entre 20 et 200 degrés une fois le processus d'évaporation de l'eau terminé et il entre dans le four à clinker.
2. Préchauffer. L'argile se déshydrate (perd de l'eau liée chimiquement) et se transforme en oxydes amorphes lorsque la température du matériau atteint 450 degrés. La température varie désormais de 200 à 750 degrés.
3. Désintégration. À ce stade, une quantité importante de dioxyde de carbone est créée et les changements de matériaux sont assez intenses. Le débit de matériaux est également relativement rapide en raison de la quantité substantielle de gaz présente. Alors que les carbonates se décomposent, cette étape se poursuivra pendant un bon temps. À ce stade, la température se situe entre 750 et 1000 degrés.
4. La réaction exothermique. Cette étape fait partie du processus exothermique et représente la transformation de phase solide du matériau. La température de cette étape est très différente de celle de la décomposition. Le matériau est actuellement très luminescent. La limite de phase apparaîtra comme une "ombre noire" lorsqu'elle est vue depuis la tête du four. Ainsi, la condition de calcination à l'intérieur du four à clinker est déterminée par le gardien de feu. Cette étape a une température de 1000 à 13000 degrés.
5. Calcination. Le matériau créera du silicate tricalcium à ce stade, qui est parfois appelé «frittage» ou «absorption de chaux». La température à cette étape est relativement élevée, allant de 1300 à 1450 degrés.
6. refroidissement. C'est le moment où le matériau commence à se refroidir rapidement, principalement pour empêcher le silicate de Tricalcium de se décomposer. À ce stade, la température varie de 1300 à 1000 degrés.
Spécification des produits
| Dimension (m) | Capacité (t / d) | Pente(%) | Rattraper | Numéro de soutien | Power (KW) | Rotation de la vitesse (r / min) |
| Φ2.8/2.5×44 | 300 | 3.5 | Mécanique | 3 | 55 | 0.445-2.22 |
| Φ3.2×50 | 1000 | 3.5 | Hydraulique | 3 | 160 | 0.36-3.57 |
| Φ3.5×54 | 1500-1800 | 4 | Hydraulique | 3 | 220 | 0.39-3.9 |
| Φ4×60 | 2500 | 4 | Hydraulique | 3 | 315 | 0.41-4.07 |
| Φ4.8×74 | 5000 | 4 | Hydraulique | 3 | 630 | 0.35-4 |
| Φ6.0×95 | 10000 | 4 | Hydraulique | 3 | 950×2 | Max 5 |
Forces de base
Compléter la solution
Des matières premières aux produits finaux, AGICO fournit une solution de processus complet qui peut être utilisé pour les nouveaux projets et les modifications de ligne. Notre personnel qualifié peut gérer la conception des processus, la sélection, l'installation et la mise en service des processus en un seul endroit.
équipement de haute qualité
Notre four à clinker est un compagnon fiable qui est efficace, économe en énergie, durable et très performant. Il a également réussi les normes mondiales ISO9001 et ISO4001.

Expérience de l'industrie riche
Avec plus de 20 ans d'expérience dans le domaine, nous avons aidé de nombreux clients internationaux à atteindre leurs objectifs d'augmentation de la capacité ainsi qu'à réduire la consommation d'énergie et la conservation. De la conception du projet à la mise en service, nous garantissons qu'il n'y a pas de soucis.
Conception de projet personnalisée
AGICO fournit des services d'ingénierie spécialisés pour la sélection des équipements et la conception d'usine en fonction de vos objectifs de production particuliers et de vos exigences du site.
Description des produits
Q: Qui nous sommes?
R: Agico Cement est un fournisseur professionnel de solutions intégrées pour l'ingénierie du ciment. Depuis 2000, avec notre filiale, LCDRI (Luoyang Building Materials and Architectural Design and Research Institute), nous avons conçu avec succès et livré plus d'une centaine de projets d'usine de ciment EPC pour les clients du monde entier.
Q: Comment vos articles se comparent-ils en termes de qualité?
R: Nous adhérons strictement aux normes nationales et internationales lors de la fabrication de nos marchandises. Avant de quitter notre usine, chaque broyeur est passé par un processus de test rigoureux pour garantir une qualité et des performances fiables.
Q: Quels services d'experts sont disponibles pendant la phase de prévente?
R: Notre équipe technique vous fournira ce qui suit avant d'acheter l'équipement: un plan 3D de l'usine, une analyse des exigences pour le processus de production, un rapport d'évaluation sur les propriétés des matières premières et une comparaison des schémas de sélection de l'équipement.
Q: Quels services AGICO fournissent-ils pour le soutien du projet?
R: Pour garantir l'exécution transparente du projet de la conception à la mise en service, nous fournissons un support complet de services de cycle de vie pour les projets du four rotatif à oxyde de zinc, y compris des solutions à guichet unique pour la planification du projet, la sélection des équipements, l'installation et la mise en service, la formation en fonctionnement et la maintenance après les ventes.
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