Présentation du four
Que signifie 100 TPD ?
Un four rotatif de 100 TPD est une unité de traitement thermique rotative sélectionnée pour un objectif de matière quotidien de 100 tonnes métriques. Son cylindre en acier tourne lentement sur des rouleaux de support. Une légère pente aide le lit mobile à se déplacer de l’extrémité d’alimentation vers l’extrémité de déchargement. La chaleur modifie le matériau par calcination ou autre réaction planifiée.
La première question d’achat est de savoir ce que mesure le chiffre quotidien. Les aliments entrant dans le four et les produits vendables sortant de la ligne sont des quantités différentes. Le calcaire, par exemple, libère du dioxyde de carbone lorsqu'il se transforme en chaux vive. L'élimination de l'humidité modifie également le bilan de masse.
À 24 heures de fonctionnement, 100 t/jour équivalent à environ 4,17 t/h sur la même base de masse. A 20 heures, la moyenne requise devient 5 t/h. Les arrêts planifiés, les pertes de produits et les variations d'alimentation doivent être inclus lors du dimensionnement de la ligne.
Le liéFour rotatif 100 TPDLa page présente un système compact et ses données d'équipement. Ce guide examine de plus près le processus, les interfaces d'installation et les décisions d'achat derrière cet objectif quotidien.
Un four rotatif, des piliers de support et des structures de traitement attenantes.
Détails techniques
Lire correctement les données de l'équipement
Le diamètre et la longueur décrivent le corps du four. Ils ne décrivent pas l’installation complète installée. De l'espace est également nécessaire pour l'alimentation, le brûleur, le refroidissement, le traitement des gaz, l'accès et le levage.
La configuration liée donne les données d'équipement suivantes. La plage de 3 à 6 t/h décrit le débit du four ; il doit être lu parallèlement à la base matérielle et de production.
| Diamètre (m) | Longueur (m) | Tarif (t/h) | Entraînement (kW) | Poids (t) | Réducteur | Rapport |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | Environ. 145 | AGZS125 | 63.1 |
L'entraînement principal fait tourner le four. Sa puissance nominale de 55 kW ne correspond pas à la demande électrique de la ligne complète. Les ventilateurs, les alimentateurs, les convoyeurs, les équipements de préparation et de refroidissement du carburant ajoutent des charges distinctes. De même, le rapport de réduction à lui seul ne permet pas d'établir la vitesse de fonctionnement du four.
Le connexeFour 100 TPDLa page répertorie une configuration AG24 avec une capacité de 4 à 5 t/h et un moteur de 55 kW. Gardez les deux calendriers d’équipement séparés lorsque vous comparez les devis.
Les dimensions finales de l'équipement et les paramètres de fonctionnement sont sélectionnés à partir du matériau, du rendement requis, de l'itinéraire du processus et des conditions du site.
Comprendre l'assemblage structurel
L'illustration d'assemblage sépare les stations de support et l'entraînement de la coque. Les anneaux d'équitation, également appelés pneus, portent la coque sur des rouleaux. La couronne dentée reçoit le couple du pignon et de l'unité d'entraînement. Le revêtement intérieur du cylindre protège l’acier de la chaleur du processus.
Illustration d'assemblage de style CAO montrant la coque, les anneaux de conduite, les stations de support séparées et l'entraînement.
Suivez les chemins des matériaux et des gaz
L'organigramme montre un cheminement de chaux avec un préchauffeur. Le calcaire tamisé est alimenté à un débit contrôlé. Les gaz d’échappement chauds du four chauffent la pierre avant qu’elle n’entre dans le cylindre rotatif. La rotation fait tourner le lit et met les surfaces fraîches en contact avec la chaleur.
A l'intérieur de la zone réactionnelle, le carbonate de calcium se décompose en oxyde de calcium et dioxyde de carbone : CaCO3 → CaO + CO2. La température et le temps de séjour doivent fonctionner ensemble. Un traitement insuffisant laisse du carbonate dans le produit ; un traitement excessif peut réduire la réactivité exigée par l'acheteur.
La chaux chaude entre ensuite dans le refroidisseur. L'air de refroidissement absorbe la chaleur du produit et une partie sélectionnée retourne à la hotte du four sous forme d'air de combustion secondaire. Les gaz d'échappement du four se dirigent vers l'extrémité d'alimentation, transfèrent la chaleur dans le préchauffeur et traversent le système de conditionnement des gaz et de collecte des poussières sélectionné.
Flux du processus de chaux montrant le parcours des solides, les gaz d'échappement du four et l'air de refroidissement récupéré.
Inspecter les principales régions des composants
Circonférence et entraînement principal
La couronne dentée, le pignon, le réducteur et le moteur transmettent le couple à la coque. L'alignement, le contact des dents et la lubrification affectent leur état. Enregistrez les changements dans le courant du variateur, les vibrations et le bruit afin qu'un défaut en développement puisse être étudié rapidement.
Anneaux d'équitation et rouleaux de support
Les anneaux d'équitation et les rouleaux supportent la charge rotative. L'agencement de support contrôle également le mouvement axial. Un contact irrégulier ou des changements de température des roulements méritent une attention particulière. Les réglages des rouleaux doivent suivre la procédure de l’équipement et les conditions d’alignement mesurées.
Revêtement réfractaire
Le réfractaire est sélectionné pour la température, l’exposition chimique et le devoir mécanique de chaque zone. La forme de la brique et la qualité de l’installation sont importantes ainsi que la qualité du matériau. Des fissures, une doublure lâche et des points chauds inhabituels dans la coque peuvent signaler un problème en développement.
Manipulation des gaz et contrôle de la poussière
Le ventilateur d’extraction, les conduits et les joints aident à contrôler la pression et l’entrée d’air. La collecte des poussières est sélectionnée en fonction du volume de gaz, de la température, des propriétés de la poussière et des exigences d'émission applicables. Un filtre à manches nécessite des conditions d'entrée appropriées. Elle ne doit pas être choisie uniquement en fonction de la capacité quotidienne du four.
Applications
Production de chaux et projet publié
La chaux vive peut servir à la fabrication de l’acier, au traitement chimique et à d’autres utilisations industrielles. Les acheteurs doivent définir le CaO disponible, le carbonate résiduel, la réactivité et la taille du produit avant de sélectionner le système thermique. La préparation et le refroidissement des aliments font partie de cette tâche de qualité.
Un publiéProjet de four à chaux rotatif de 600 t/j dans le Shandongdécrit la préparation du calcaire, le préchauffage, la calcination rotative, le refroidissement et la manipulation du produit à Qingdao. Il s’agit d’un exemple à plus grande échelle d’étapes de processus connectées. Une conception de 100 t/j nécessite son propre dimensionnement d’équipement et son propre bilan thermique.
Clinker de ciment et calcination minérale
La farine crue de ciment suit une voie de réaction différente de celle du calcaire calibré. La formation du clinker implique plusieurs réactions minérales et une température du matériau autour de 1 450 degrés. La préparation des crudités, les conditions de combustion et le refroidissement doivent donc être conçus en fonction de la qualité du clinker.
Le traitement de la magnésite offre une autre utilisation. La magnésie brûlée à la lumière et la magnésie brûlée à mort nécessitent un traitement thermique et des propriétés finales différentes. Un four sélectionné pour une tâche ne doit pas être jugé en fonction du rendement ou de la consommation de carburant d'une autre.
Pour un nouveau projet, commencez par des tests de matériaux représentatifs et un produit défini. Pour un projet de remplacement, examinez également les alimentations existantes, le refroidissement, le traitement des gaz et les limites des parcelles. Ces interfaces peuvent décider si un petit four rotatif convient au site.
Planification du projet
Planifier ensemble les transports et l'espace du site
La longueur opérationnelle d'un four et la longueur de ses pièces d'expédition sont des dimensions de planification différentes. Obtenez une liste de colisage indiquant les dimensions, la masse, les points de levage et le centre de gravité de chaque article. Vérifiez l'itinéraire depuis le port ou l'usine jusqu'à la fondation avant l'expédition de l'équipement lourd.
Le poids de l’équipement ne correspond pas à la charge d’un seul élévateur. Les sections de coque, les ensembles de support et les ensembles auxiliaires nécessitent des plans de manutention individuels. Prévoyez de l’espace pour assembler les composants, inspecter les joints et retirer les pièces lors de l’entretien futur.
| Élément de planification | Données ou documents | Utilisation pratique |
|---|---|---|
| Diamètre du corps du four | 2,5 m en configuration liée | Commencer l’enveloppe d’équipement |
| Longueur du corps du four | 40 m en configuration liée | Coordonner la disposition longitudinale |
| Poids de l'équipement | Environ. 145 t dans la configuration liée | Commencer le décompte de livraison |
| La plus grande pièce d'expédition | Dimensions de l'emballage et masse individuelle | Sélectionnez les véhicules et vérifiez l'itinéraire |
| Niveaux de base et de support | Disposition générale et dessins de charge approuvés | Définir les travaux de génie civil et l'alignement |
| Espace de levage et de service | Plan de montage et autorisations de maintenance | Positionner les grues et les voies d'accès |
Construire le coût installé
Comparez les devis avec les mêmes équipements et limites de services. Un prix four nu et une offre ligne de production complète couvrent différents travaux. Un budget utile sépare la livraison, la construction du chantier, la mise en service et le stock nécessaire à la première exploitation.
| Élément de coût | Portée à inclure | Principaux éléments de tarification |
|---|---|---|
| Forfait four | Coque, supports, entraînement, joints et brûleur | Obligation de processus et limite d'approvisionnement |
| Auxiliaires de processus | Alimentation, refroidissement, ventilateurs et épuration des gaz | Flux de matières, bilan thermique et émissions |
| Logistique | Emballage, fret, assurance et livraison intérieure | Expédition des pièces, itinéraire et conditions de livraison |
| Travaux de génie civil | Fondations, charpente métallique, accès et services publics | Conditions du sol, charges et services du site |
| Érection | Grues, main d'œuvre, alignement et assemblage | Plan de remontées mécaniques, ressources locales et périmètre des travaux |
| Mise en service | Vérifications, premiers chauffages, essais et formation | Tâches convenues et procédure d'acceptation |
| Stock initial | Réfractaires, pièces d'usure et consommables | Plan de maintenance et délai de réapprovisionnement |
Demandez des prix détaillés dans une seule devise avec des conditions de livraison, un traitement fiscal et une validité d'offre cohérents. Identifiez qui fournit les réfractaires, le câblage du site, les connexions de carburant et les outils de montage. Cela rend les exclusions visibles avant qu’elles ne deviennent des coûts pour le site.
Les coûts de fonctionnement nécessitent également une base commune. Comparez le carburant, l’électricité, la main-d’œuvre et l’entretien par tonne de produit vendable. L’humidité des aliments, le rendement du produit, les heures de fonctionnement et la récupération de chaleur affectent tous ce chiffre. La puissance indiquée sur la plaque signalétique du moteur ne peut à elle seule la prédire.
Installation et fonctionnement
Alignez le four avant de chauffer
Vérifiez les fondations, les éléments encastrés et les références d'arpentage par rapport aux dessins approuvés. Installez les ensembles de support et positionnez les sections de coque dans l'ordre spécifié. Inspectez les joints sur site et complétez l’alignement de la coque avant de régler l’entraînement et les joints.
Compléter les raccordements du revêtement, du brûleur, du refroidisseur, des conduits, de la lubrification et du contrôle. Les contrôles à froid doivent couvrir la rotation, la direction, les jeux, la lubrification, les instruments, les alarmes et les verrouillages. Enregistrez l’état mécanique avant que la chaleur ne modifie les dimensions de l’équipement.
Démarrage par étapes contrôlées
Suivez le programme de durcissement et de réchauffement du fournisseur de réfractaires. Effectuer les contrôles du brûleur et du système de combustible, établir le tirage requis et introduire l'alimentation dans le cadre de la procédure de mise en service. Augmentez la charge par étapes contrôlées tout en vérifiant la qualité du produit et la réponse de l'équipement.
Jugez la production une fois que la ligne atteint des conditions stables. Le dossier d'acceptation doit définir la durée du test, le matériau et le carburant, le rendement mesuré, les résultats de qualité et l'utilisation des services publics. Un taux de pointe court ne décrit pas une production quotidienne soutenue.
Inspecter le four en marche
Les visites de routine doivent couvrir les températures des roulements, la lubrification, l'état des engrenages, les joints, la température de la coque et les bruits ou vibrations inhabituels. Tenir des registres de l'alimentation, du carburant, du tirant d'eau, de la vitesse et de la qualité du produit. Les tendances expliquent souvent un changement plus clairement qu’une lecture isolée.
Planifiez les inspections d'arrêt autour du revêtement, de la coque, des stations de support et du variateur. L'alignement doit être revu après des travaux sur des composants majeurs ou des signes de charge inégale. L'inspection conjointe du four et de ses équipements de support permet de distinguer un défaut mécanique d'un problème d'alimentation ou de débit de gaz.
Passerelles d'accès à côté d'une coque de four rotatif et d'une station de support.
Des pièces de rechange
Planifier l'approvisionnement avant de commander
Convenez du paquet de pièces de rechange lors de l'achat du four principal. Séparez les articles fréquemment utilisés des gros composants avec des délais de fabrication longs. Les décisions relatives aux stocks doivent tenir compte des conséquences d'une défaillance, du temps de réapprovisionnement, de la durée de stockage et de la capacité de réparation de l'usine.
Demandez au fournisseur de documenter la garantie, les exclusions, les modalités d'intervention technique et la procédure de remplacement. Demandez une liste numérotée avec des dessins ou des détails d'identification. Vérifiez ce qui est physiquement stocké, où se trouve un entrepôt régional et comment les pièces arriveront sur le site.
Le stock local peut réduire l’attente, mais la pièce exacte et sa disponibilité sont importantes. Inclure le dédouanement et le transport intérieur dans le plan de réapprovisionnement. Cela réduit le risque qu'une réparation gérable se transforme en un long arrêt de production pendant l'approvisionnement d'un composant.
