Four rotatif à charbon actif

Description du produit

 

 

 

Le four rotatif à charbon actif est un équipement très efficace largement utilisé dans la production de charbon actif. Connu pour sa conception avancée, il offre plusieurs avantages, notamment une utilisation facile, de faibles émissions, un rendement élevé et une forte productivité, ce qui en fait un choix fiable pour le traitement moderne du carbone.

 

Le charbon actif produit par un four rotatif présente une réactivité chimique élevée, une faible densité apparente et une grande surface spécifique. En raison de ces propriétés, il joue un rôle essentiel en tant que matériau auxiliaire clé dans des industries telles que la sidérurgie, la cokéfaction et la production de carbure de calcium partout dans le monde.

1. Cas de protection de l’environnement : Il joue un rôle important dans le traitement des eaux usées, la purification des gaz de combustion et la purification de l’air.
2. Industrie chimique : Dans la production chimique, le charbon actif est utilisé comme support de catalyseur ou adsorbant. Le four rotatif est responsable du processus d'activation à haute -température.
3. Industrie alimentaire : Le charbon actif produit par le four rotatif à charbon actif est largement utilisé dans la décoloration du sirop, la purification de l'eau potable, ainsi que la filtration et la clarification des boissons.
4. Industrie pharmaceutique : Le charbon actif est utilisé dans le domaine médical pour la purification des médicaments, l’élimination des impuretés et dans le processus de synthèse des médicaments.
5. Industrie de l'énergie : le charbon actif peut être utilisé comme matériau de stockage d'énergie, comme les matériaux d'électrode dans les supercondensateurs, tandis que le four rotatif est chargé de fournir un environnement à haute température-pour améliorer la capacité de conduction électrique.

● Les matières premières pré-traitées sont introduites dans le four rotatif via un dispositif d'alimentation. Le corps du four tourne lentement, en même temps, les matériaux sont uniformément répartis dans le four et tournent en continu.
● La température à l'intérieur du four rotatif est généralement contrôlée entre 800 degrés et 1 200 degrés. À haute température, la matière organique contenue dans les matières premières subit des réactions de pyrolyse, se décomposant en substances volatiles (telles que le méthane, le monoxyde de carbone, etc.), laissant une structure poreuse de squelette carboné.
● Le matériau carbonisé après pyrolyse nécessite une activation supplémentaire pour augmenter la surface spécifique et les performances d'adsorption. L'activation est généralement réalisée en introduisant de la vapeur d'eau, du dioxyde de carbone ou d'autres gaz chimiques. Ces gaz réagissent avec la surface du matériau carbonisé, améliorant ainsi sa capacité d'adsorption.
● Le charbon actif est déchargé de l'extrémité du four rotatif, puis entre dans le système de refroidissement pour réduire la température afin d'éviter l'oxydation ou la combustion.
● Certains gaz de combustion (tels que CO, CO₂, CH₄, etc.) seront produits pendant le processus de pyrolyse et d'activation à haute température-. Ces gaz d'échappement doivent être traités par des équipements spéciaux de protection de l'environnement afin de réduire l'impact sur l'environnement.

 Capacité de production élevée
 Faible consommation d'énergie
 Bonne capacité d'adaptation
 Équipements d'automatisation élevés

 Respectueux de l'environnement

Modèles	Capacité (kg/h)	Pouvoir	Moteur d'entraînement	Taille (L × L × H)
AG0.6	300-500	5.5	Contrôle de fréquence	10*1.1*1.2
AG0.8	400-600	7.5		12*1.3*1.5
AG1.0	500-800	11		12*1.5*1.7
AG1.2	700-1200	15		14*1.7*1.8
AG1.5	1000-1500	18.5		14*2*2.2
AG 1.6	1500-1800	22		17*2.1*2.2
AG 1.8	1800-2500	30		20*2.3*2.5
AG 2.0	2700-3200	37		20*2.5*2.7
AG 2.2	3200-4000	45		20*2.7*2.8
AG2.5	4000-5000	55		20*3*3.1
AG 3.0	5000-6000	75		20*3.5*3.8

 

Profil de l'entreprise

 

AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. est une entreprise clé dans l'industrie chinoise des machines pour les matériaux de construction. Créée en 1997, l'entreprise opère à partir d'un parc industriel de 66 000 -mètres carrés-, dont 30 000 mètres carrés d'ateliers modernes. Avec un capital social de 81,34 millions de yuans, elle emploie 230 personnes, dont 42 sont des professionnels techniques possédant des qualifications de niveau intermédiaire à supérieur, garantissant ainsi une solide base de talents.

 

En tant que filiale d'AGICO CEMENT, l'Institut de conception et de recherche sur les matériaux de construction et l'architecture de Luoyang (LCDRI) a été créé en 2000 et est devenu un institut de conception de première classe certifié au niveau national. Spécialisée dans l'innovation en matière de production de ciment par procédé sec-, LCDRI propose des services complets comprenant la R&D, la conception technique, la gestion de projet EPC, la consultation technique, la fabrication d'équipements et le support opérationnel.

 

FAQ

 

Q : Quels types de fours AGICO CEMENT propose-t-il ?

R : Nous fabriquons des fours rotatifs pour le ciment, la chaux et d’autres matériaux, personnalisés pour répondre à différents besoins en matière de processus et de capacité.

Q : Comment AGICO CEMENT garantit-elle-la livraison du projet dans les délais ?

R : Nous suivons un calendrier de projet strict, faisons appel à des chefs de projet expérimentés et nous coordonnons étroitement avec les clients à chaque étape pour éviter les retards.

Q : Pouvez-vous offrir une formation à nos opérateurs d’usine ?

R : Oui, nous proposons à votre équipe des programmes de formation complets sur le fonctionnement, la maintenance et l’optimisation des processus.

Q : AGICO CEMENT exporte-t-elle des équipements à l’échelle internationale ?

R : Oui, nos équipements et nos services d'ingénierie sont fournis à des clients partout dans le monde, notamment en Asie, en Afrique, en Europe et en Amérique.

 

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