Cas en un coup d'œil
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Usine et productionInstallation stationnaire HZS35 d'une capacité nominale de 35 m³/h
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Localisation du projetYangon, Myanmar, pour les petits bâtiments et le béton des-routes locales
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Mélange de baseMélangeur à double arbre JS750-avec débit de 0,75 m³ par lot
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Stockage et contrôleUn silo divisé de 50 - tonnes, un doseur à quatre cellules et un contrôle automatique PLC
Sortie requise
L'installation devait atteindre 35 m³/h pour répondre à la demande quotidienne de l'entrepreneur.
Encombrement compact
Le chargement des agrégats, le déplacement des camions, le nettoyage et l'entretien devaient s'adapter à un site limité.
Transport de conteneurs
Un équipement modulaire et un silo divisé étaient nécessaires pour faciliter l'emballage et l'assemblage sur site.
Opération simple
Les travailleurs locaux devaient apprendre la production normale et les contrôles quotidiens après une courte formation.
Ce que l'acheteur
Se soucie le plus
Conditions chaudes et pluvieuses
L'aménagement prend en charge un drainage pratique, des travaux électriques protégés, une collecte de poussière et un nettoyage régulier pendant la saison des pluies à Yangon.
AGICO a adapté l'équipement aux exigences de capacité, de transport, de site et d'exploitation de l'acheteur.
Mélangeur à double arbre JS750-
Chaque lot décharge 0,75 m³ pour un malaxage rapide et uniforme du béton.
PLD 4 -doseur de bacs
Chaque fraction globale est stockée et pesée séparément pour un dosage précis.
50 t
Silo à ciment fendu
4 bacs
Pesée globale séparée
API
Dosage et déchargement automatiques
Fermé
Vis de transport pour ciment
Installation sur site
Doseur et convoyeur
La machine à doser et le convoyeur à bande ont été positionnés en premier.
Silo à ciment
Le silo divisé a été levé, assemblé, réparé et vérifié.
Mélangeur et commandes
Le mélangeur, la salle de contrôle, les câbles et la séquence de fonctionnement ont été connectés et testés.
Mots de l'acheteur
Résultats après le démarrage
Demande quotidienne couverte
L'usine HZS35 répond à la demande régulière de béton pour les petits-bâtiments et les-routes locales de l'entrepreneur.
Environ 25 % de moins
Le coût de la main-d'œuvre a diminué après que le dosage, le mélange et le déchargement aient été coordonnés via le contrôle PLC.
Environ 45 % plus élevé
L'efficacité du mélange s'est améliorée tandis que le dosage du béton est resté stable d'un lot à l'autre.
Environ 12 mois
La période de retour estimée reflète les conditions de fonctionnement et la charge de travail signalées par l'acheteur.
Planifiez votre centrale à béton HZS35
Indiquez à AGICO votre capacité cible, vos recettes concrètes, l'emplacement du projet, les conditions du site, les services publics, le calendrier d'exploitation et le budget. Nous préparerons une proposition d’usine correspondante pour examen.
Note de confirmation du projet :La capacité finale, la configuration du mélangeur, le volume de stockage, la demande de puissance, la hauteur de décharge, les fonctions de contrôle, les dimensions et le calendrier doivent être confirmés pour le projet réel.
