Brancher le four rotatif
Description des produits
Le bouchon en rotatif est un morceau d'équipement thermique modulaire intégré très efficace. Sa principale nouveauté est l'intégration physique et fonctionnelle des modules de séchage et de calcination grâce à l'utilisation d'une structure de connexion insérable rigide et scellée. Cet équipement a été spécifiquement construit pour maximiser le flux de processus de traitement thermique continu afin de relever les défis techniques systématiques avec des systèmes divisés traditionnels, y compris une faible efficacité thermique, un grand espace de plancher, une installation difficile et des coûts d'exploitation et d'entretien coûteux.
Cette mise en œuvre technologique du Kiln Rotary dépend du sous-système de base, qui est composé des sections d'insertion et de connexion intermédiaire.
- ● Les brides standard de précision élevées - sont utilisées dans la section de connexion moyenne pour créer une connexion rigide avec le cylindre de tête du four de séchage, garantissant la précision d'alignement du système et la stabilité de la transmission de puissance. Cette conception satisfait aux exigences fréquentes de démontage et de réparation pour les conditions de travail.
● En tant que composant d'extension fonctionnelle, la section d'insertion crée un canal de verrouillage élevé -} Fish - sceau à l'échelle). Cette construction garantit que les matériaux séchés sont transportés en permanence et régulièrement vers la section de calcination dans un environnement fermé tout en bloquant avec succès le flux de la température de la croix inverse - de la perte de thermos du système -.
Grâce à la conception modulaire, le système complet du four rotatif crée un lien fluide entre les sections de séchage et de calcination, garantissant les performances d'étanchéité du système et l'amélioration de la fiabilité de l'opération des équipements.
Spécification des produits
TL'appareil d'alimentation alimente les ingrédients dans le cylindre du four de séchage. Grâce à un échange de chaleur efficace avec la surface de la paroi de chauffage et un contact direct avec de l'air chaud de température élevé - (ce qui peut être fait en mode courant CO - ou compteur -), le matériau à l'intérieur du cylindre termine le processus de préchauffage et de déshydratation.
Les matériaux sont continuellement surélevés et dispersés le long de la paroi du cylindre, qui est équipé d'un système de levage de matériaux spécialisé, créant un matériau cohérent réparti sous l'influence combinée de la gravité et la rotation du corps du four. Cela garantit que le matériau sèche rapidement et uniformément, augmente considérablement la zone de contact entre le matériau et le milieu de chaleur, et améliore considérablement l'efficacité de la chaleur et du transfert de masse. La queue de four libère les ingrédients déshydré.
Connexion de processus importante
- Un dispositif de connexion scellé inserable inventif transfère le matériau droit et en continu à l'extrémité alimentaire du four de calcination rotatif une fois qu'il a séché. Cet appareil empêche avec succès le système thermique d'interférer avec des gaz de combustion de température élevés - de s'échapper du four de calcination.
- Le four de calcination est un cylindre rotatif qui est légèrement incliné et souvent conçu pour être de 3 à 3,5%. Les plaques de levage incorporées dans la paroi du four soulèvent en continu et dispersent les ingrédients sous la rotation du cylindre, créant un mouvement composé de mouvement axial et de roulement radial qui garantit une agitation et un mélange approfondis.
- Une flamme de température stable et élevée - est créée à la tête du four par le carburant que le brûleur de canal multi - injecte. Pour que la couche de matériau en mouvement termine les réactions physiques et chimiques (comme la décomposition, le frittage et la transformation de la phase cristalline) dans la courbe de température prédéterminée, la chaleur y est principalement transférée via trois méthodes: rayonnement de flamme, convection de gaz de combustion à chaud et conduction de matériaux réfractaires.
- Une fois la calcination terminée, les produits finaux sont libérés du port de décharge sous le couvercle de la tête du four et vont dans le système de refroidissement qui suit.
Paramètres techniques
| Nom du paramètre | Plage de paramètres | Remarques |
| Diamètre du corps du four | Φ2.5m - Φ6.0m | Il peut être personnalisé en fonction des exigences |
| Longueur du corps du four | 40m - 95m | Il peut être personnalisé en fonction des exigences |
| Pente d'installation | 3.5% - 4% | Réglable |
| Plage de vitesse de rotation | 0.25 - 5 RPM | Vitesse réglable |
| Température de travail | jusqu'à 1600 degrés | Selon le matériau de doublure |
| Sortir | 180-10000 t/h | Il peut être personnalisé en fonction des exigences |
| Puissance de conduite | Configurer selon les spécifications | Énergie - Conception de sauvegarde |
| Carburant applicable | Gaz, pile à carburant, charbon pulvérisé, etc. | Une variété de brûleurs sont disponibles |
Service personnalisé
Nous comprenons que chaque projet est différent. Par conséquent, nous fournissons une personnalisation approfondie.
- Personnalisation de la taille: personnalisez la taille du corps du four pour s'adapter à votre espace et à votre capacité de production.
- Mise à niveau des matériaux: Nous proposons des solutions de matériaux en alliage et réfractaires uniques pour les matériaux avec des niveaux élevés de corrosivité et d'abrasivité.
- Compatibilité des processus: vos exigences de processus uniques peuvent être prises en compte lors de la conception et de l'intégration du système de combustion, du système de contrôle de la température, de la collecte de poussière de support, etc.
Avantages des produits
La grande fondation en béton et la structure en acier de support séparée nécessaire à la fractionnement traditionnelle - des four de type ne sont plus nécessaires avec cette structure de pièce très intégrée du four Rotary -, ce qui peut économiser jusqu'à 70% sur le coût de la construction civile et de l'installation. La capacité de production rapide combinée à une plus grande investissement initiale garantit une période de récupération d'investissement plus rapide, augmentant considérablement la faisabilité économique et la résistance du projet au risque d'investissement.
Nos modules de base de Kiln Rotary Kiln ont été pré - assemblés et testés dans l'usine avant d'être envoyés, abaissant considérablement la complexité et l'imprévisibilité de la construction de sites -. Seuls les modules, le positionnement et la connexion d'interface restent lorsque l'équipement est livré sur le site, ce qui peut permettre aux clients de profiter des possibilités de marché et de réduire le temps de construction du projet de plus de 50%.
Le plug-in Rotary Kiln's Intégrée et une petite conception réduit considérablement la quantité d'espace de plancher que l'appareil occupe. Sans nécessiter un achat supplémentaire de site ou une expansion industrielle, il est particulièrement bien - adapté aux projets de transformation de la technologie ou de croissance des capacités dans les régions d'usine actuelles. En attendant, cette conception permet une intégration facile et fluide dans la ligne de production actuelle et permet un réglage flexible des directions d'alimentation et de décharge en fonction du flux de processus actuel.
Les principaux avantages du processus du four rotatif, comme la calcination cohérente des matériaux et la qualité cohérente, sont transportés dans cet appareil du four rotatif. Il élimine efficacement les fuites de chaleur, a une efficacité thermique élevée du système et utilise beaucoup moins d'énergie pour fonctionner qu'un système divisé standard grâce à des matériaux isolants de performance élevés - et à la technologie d'étanchéité moderne.
Notre conception humanisée et modulaire du four Rotary Kiln rend la maintenance plus simple. Les temps d'arrêt peuvent être réduits efficacement par les procédures quotidiennes, de maintenance et de remplacement des composants simples. Le coût des stocks des pièces de rechange et la tension des achats ultérieurs ont également été considérablement réduits par les modèles génériques et les pièces standard largement utilisés.
Profil de l'entreprise
Pourquoi choisir nos produits
Agico Cement est une organisation d'ingénierie professionnelle qui fournit toutes les solutions inclusives - pour le marché mondial du ciment. Avec des décennies d'expérience, nous sommes des spécialistes de la conception des usines de ciment, de la fabrication d'équipements, de l'alimentation des pièces de rechange et des contrats de projet EPC.
L'augmentation de l'efficacité énergétique, la modernisation des lignes industrielles et la construction de nouvelles usines sont toutes incluses dans nos services complets. Nous développons une gamme complète d'équipements élevés de fabrication de ciment - et maintenons un système de fournitures de pièces de rechange efficace pour assurer la stabilité opérationnelle. Nous nous engageons à fournir des solutions industrielles durables et efficaces à notre clientèle mondiale.
FAQ
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