Four rotatif de laboratoire

Four rotatif de laboratoire
Présentation du produit:
Le four rotatif de laboratoire d'AGICO prend en charge des essais thermiques par lots ou continus jusqu'à 1 650 degrés, avec chauffage direct ou indirect, rotation réglable, contrôle de l'atmosphère et surveillance de la température.
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Description
Paramètres techniques

 

Description du produit

 

 

AGICO laboratory rotary kiln complete equipment in workshop

 

Tests thermiques contrôlés avant la mise à l'échelle-

Un four rotatif de laboratoire offre aux chercheurs un environnement rotatif contrôlé pour comparer la température, le temps de chauffage, la vitesse du tambour, l'atmosphère gazeuse et le mouvement des matériaux avant un investissement pilote ou commercial. AGICO configure des systèmes de chauffage par lots ou continus, directs- ou indirects-autour du matériau et de l'objectif du test.

 

 

Avantages du produit

 

 

 

Contrôle pratique pour les essais répétables

Quatre priorités d'ingénierie facilitent la comparaison et l'application des résultats de laboratoire.

Chauffage configurable

AGICO adapte le chauffage direct ou indirect au matériau, aux limites de contact du gaz- et à l'objectif du test.

Déplacement du matériau réglable

Les dispositions relatives à la vitesse de rotation, à l'inclinaison, à l'alimentation et à la rétention prennent en charge les études sur le-temps de séjour.

Conception prête pour l'instrument-

La mesure de la température et les contrôles de fonctionnement aident les équipes à comparer des conditions de test reproductibles.

Augmenter la concentration-

Les essais se concentrent sur les données de température, de comportement de l'alimentation, d'atmosphère, de débit et d'échappement utiles pour l'ingénierie ultérieure.

 

 

Processus de travail

 

 

Du matériel de test aux données de processus

Un plan de test défini relie la préparation des matériaux, le traitement thermique contrôlé, l'échantillonnage et l'évaluation.

Définir l'essai

Confirmez le matériau, la réaction cible, l'état du produit et les informations de sécurité pertinentes.

Préparer le flux

Introduisez un lot mesuré ou utilisez une alimentation contrôlée pour une comparaison continue.
Rotary kiln thermal treatment stages from feeding to cooling
Electric-heated rotary kiln cross-section with insulation and temperature monitoring

Chauffer et faire pivoter

Établissez les conditions thermiques pendant que la rotation tourne et avance le lit de matériau.

Ajuster les variables

Comparez la température, la vitesse, l'inclinaison, l'atmosphère, le débit d'alimentation et la durée du traitement.

 

 

Configuration du système

 

 

 
 

Faites correspondre le four au matériau

Direct-heated rotary kiln structure and temperature zones
01

Direct-Tests chauffés

Le gaz de traitement chaud entre en contact avec le matériau, offrant un fort transfert de chaleur lorsque le contact avec le gaz est acceptable.
02

Tests chauffés indirects-

Un four externe transfère la chaleur à travers la paroi du tube rotatif pour une séparation des gaz plus propre ou un travail en atmosphère-contrôlée.
Indirect rotary kiln with inert gas and product collection system

 

 

Applications

 

 

Rotary kiln installation for mineral calcination trials and scale-up

Calcination minérale

Comparez la température et la durée de traitement des échantillons de calcaire, d'argile, de dolomite, de gypse et d'autres minéraux.

Thermal processing plant for ceramic and catalyst research applications

Céramiques et catalyseurs

Étudiez le chauffage, le changement de phase, l’activation ou le comportement du revêtement dans des conditions de rotation reproductibles.

Rotary thermal treatment equipment for battery material testing

Matériaux de batterie

Évaluez le traitement thermique contrôlé lorsque l’atmosphère, la contamination et l’historique de température nécessitent une gestion minutieuse.

Rotary kiln installation for controlled process scale-up studies

Études à grande échelle-

Générez des informations préliminaires sur le-temps de séjour, le-comportement alimentaire, la température et le débit avant des essais plus importants.

 

 

 

 

 

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Paramètres techniques

 

 

Élément de paramètre Valeur typique
Navire batch à tir direct- 0,46 m de diamètre interne × 0,61 m de longueur
Température de fonctionnement à chauffage direct- Jusqu'à 1650 degrés
Contrôle de processus à déclenchement direct- Entraînement à vitesse variable- ; opération oxydante ou réductrice ; thermocouples de lit et de gaz
Navire batch à tir indirect- 0,27 m de diamètre × 0,61 m de longueur chauffée
Température de l'obus à tir indirect- Jusqu'à 1000 degrés
Chargement à tir indirect-et atmosphère Chargement volumétrique d'environ . 8–10 % ; purge-entrée et sortie de gaz
Tube de laboratoire continu Jusqu'à 75 mm de diamètre ; Longueur 600, 900 ou 1 000 mm
Température de fonctionnement continue Jusqu'à 1150 degrés
Rotation et inclinaison du tube 1,5 à 10 tr/min ; Inclinaison de 0 à 10 degrés
Option de processus-continu Fonctionnement en atmosphère inerte-avec alimentation et décharge contrôlées

Les spécifications finales du four rotatif de laboratoire sont configurées en fonction de votre matériau, de la capacité requise, de l'objectif du processus, des besoins de personnalisation et des conditions du site. Contactez notre équipe de professionnels pour plus d’informations.

Discutez de vos exigences en matière de tests au four en laboratoire

 

 

FAQ

 

 

Quel est l’objectif principal d’un four rotatif de laboratoire ?

+

-

Il compare les-conditions de traitement thermique à petite échelle contrôlée et collecte des informations pour le développement, l'optimisation ou la mise à l'échelle du produit-.

Dois-je choisir un chauffage direct ou indirect ?

+

-

Le chauffage direct convient à un contact de gaz acceptable. Le chauffage indirect est envisagé lorsque la séparation des gaz, le contrôle de la contamination, les poudres fines ou l'atmosphère contrôlée sont plus importants.

Le temps de séjour peut-il être ajusté ?

+

-

Selon la configuration, le comportement de séjour peut être influencé par la vitesse de rotation, l'inclinaison du tube, les dispositions de rétention, le débit d'alimentation et la durée du lot.

Le four peut-il utiliser une atmosphère inerte ou réductrice ?

+

-

Un système scellé avec des connexions de gaz de purge-peut être configuré après avoir examiné les exigences en matière de gaz, de débit, d'étanchéité, de sécurité et d'échappement.

 

 

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