Centrale à béton compacte
Description des produits
Centrale à béton compacte AGICOest un système de mélange de béton efficace et modulaire conçu pour les projets de construction-de petite et moyenne taille. Il offre des capacités de production de 25 m³/h à 150 m³/h, ce qui le rend adapté à un large éventail de travaux, des routes rurales aux projets d'infrastructures urbaines.
L'usine est dotée d'un seul-châssis ou d'une conception modulaire et n'a généralement besoin que de 1 à 2 conteneurs d'expédition standard pour le transport international. Les produits AGICO répondent aux normes ISO et CE.Le système de pesée et de contrôle de base utilise une solution d'automatisation basée sur un API-pour garantir un dosage précis et un fonctionnement fiable. Il est largement utilisé dans les routes, les ponts, les ports, les aéroports, les projets de conservation de l'eau et les usines de préfabrication.
Avantages des produits
La centrale à béton compacte d'AGICO utilise une conception modulaire qui nécessite peu ou pas de fondations. La plupart des modèles n’ont besoin que d’une surface plane et dure pouvant supporter le poids. Cela peut réduire les coûts des travaux de fondation de plus de 40 % par rapport aux installations traditionnelles. Pour le transport, la plante entière peut tenir dans 1 à 2 conteneurs. Aucun gros véhicule spécial n’est nécessaire. Cela réduit considérablement le coût des expéditions internationales ou inter--régionales.
Le modèle AGICO AG-HZS100 occupe moins de 200 ㎡ d'espace, mais il peut quand même produire 100 à 110 m³/h de béton. L'usine utilise un système d'alimentation à courroie ou à godets à angle raide-avec un mélangeur forcé à deux-arbres. Le temps de cycle par lot est court. Cela en fait un choix idéal pour les projets avec des délais serrés et un espace limité.
Les centrales à béton d'AGICO sont livrées en standard avec un système de contrôle entièrement automatique basé sur un API et des cellules de pesée numériques. L'erreur de pesée pour le ciment, l'eau, les adjuvants et les granulats peut être maintenue à ± 1 %. La boîte de vitesses principale est un type planétaire importé. Chaque moteur est doté d'un couvercle anti-poussière et étanche et d'un disjoncteur de protection moteur MPCB. Cela garantit un fonctionnement stable pendant une longue période, même dans des conditions poussiéreuses et humides.
Les centrales à béton compactes d'AGICO sont livrées avec la plupart des connexions électriques et pneumatiques préinstallées-. L'installation et la mise en service sur site-ne prennent généralement que 2 jours. Pour les utilisateurs qui doivent déplacer l'usine entre les chantiers, vous pouvez choisir une structure remorquable ou amovible. Cela donne à l'usine une mobilité sur site-et réduit considérablement les temps d'arrêt entre les projets.
AGICO propose des silos de 30 tonnes à 1 000 tonnes, des systèmes de pesage de plusieurs matériaux, des kits de chauffage hivernal complets et des systèmes de récupération d'eau. Les utilisateurs disposant d'un budget limité peuvent commencer avec le mixeur principal et ajouter des fonctionnalités plus tard. Dans le même temps, l’usine peut répondre aux exigences de construction verte.
Spécification du produit
Structure de la centrale à béton compacte
La centrale à béton compacte d'AGICO utilise un cadre soudé solide. La surface est traitée pour résister à la corrosion, lui conférant-une protection durable contre la rouille et les vibrations. L'usine est divisée en six modules principaux : le système d'alimentation en granulats, le système de convoyeur à bande ou à godets, le mélangeur à double arbre-, le système de pesée de l'eau et des adjuvants, le convoyeur à vis et le système de pesage du ciment, et la cabine de commande entièrement automatique. Les modèles de AG-HZS20 à AG-HZS60 utilisent une structure unique-cadre entièrement assemblée. Les modèles AG-HZS100 et supérieurs utilisent une conception de modules divisés, ce qui facilite leur disposition sur les grands sites de projets.
Processus de travail de la centrale à béton compacte AGICO
Un chargeur place les matériaux dans les bacs de stockage de granulats Les granulats sont ensuite envoyés au malaxeur par un convoyeur à bande incliné Tous les matériaux entrent dans le mélangeur à double arbre-pour un mélange forcé, ce qui prend environ 30 à 60 secondes. Le béton fini est déchargé par la porte de déchargement dans un camion malaxeur ou un système de convoyeur à une hauteur de déchargement de 4,2 mètres.
L'ensemble du processus est automatiquement contrôlé par un PLC. Il peut enregistrer et imprimer des rapports de production en temps réel.
Composants de la centrale à béton AGICO
Système de mélange :Mélangeur à double-arbre ou à cuve turbo. Les modèles AG-HZS140 et supérieurs utilisent un tambour malaxeur de 4 000/6 000 L ou plus, adapté au béton de haute qualité-.
Système global :Bacs de type croisé ou parallèle. La capacité de stockage varie de 14 m³ à 35 m³ par bac. Peut être équipé de 2 à 4 types de granulats.
Système de pesée :Cellules de pesée numériques. La capacité maximale de pesée du ciment atteint 2 500 kg (pour AG-HZS180). La capacité maximale de pesée de l'eau est de 1 250 L.
Système de contrôle :Automate + ordinateur industriel. Module de surveillance à distance et de diagnostic de panne en option disponible.
Système auxiliaire :Comprend un compresseur d'air à vis, une soupape d'échappement rapide pneumatique, un système de lubrification automatique et des kits de chauffage ou de nettoyage en option.
Paramètres du modèle de la centrale à béton compacte AGICO
| Paramètre | AG-HZS20 | AG-HZS25 | AG-HZS30 | AG-HZS45 | AG-HZS60 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacité de sortie (m³/h) | 20 | 25 | 30 | 45 | 60 |
| Assemblage d'usine | Châssis unique | Châssis unique | Châssis unique | Châssis unique | Châssis unique |
| Type de mélangeur | Carter turbo/arbre double- | Carter turbo/arbre double- | Carter turbo/arbre double- | Carter turbo/arbre double- | Carter turbo/arbre double- |
| Réducteur principal | Planétaire importé | Planétaire importé | Planétaire importé | Planétaire importé | Planétaire importé |
| Entraînement du mélangeur principal | 20 CV | 25 CV | 30 CV | 40 CV | 50 CV |
| Système de stockage global | Bac croisé 2×2 | Bac croisé 2×2 | Bac croisé 2×2 | Bac croisé 2×2 | Bac croisé 2×2 |
| Capacité de stockage globale | 14 m³ | 14 m³ | 20 m³ | 25 m³ | 30 m³ |
| Système de pesée | Cellule de pesée numérique | Cellule de pesée numérique | Cellule de pesée numérique | Cellule de pesée numérique | Cellule de pesée numérique |
| Alimentation globale | Ceinture inclinée | Ceinture inclinée | Ceinture inclinée | Ceinture inclinée | Ceinture inclinée |
| Alimentation en ciment | Vis inclinée | Vis inclinée | Vis inclinée | Vis inclinée | Vis inclinée |
| Pesée de l'eau | Réservoir + cellule de pesée | Réservoir + cellule de pesée | Réservoir + cellule de pesée | Réservoir + cellule de pesée | Réservoir + cellule de pesée |
| Pesée des mélanges | Auto + cellule de charge | Auto + cellule de charge | Auto + cellule de charge | Auto + cellule de charge | Auto + cellule de charge |
| Panneau de contrôle | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique |
| Cabine de contrôle | Compris | Compris | Compris | Compris | Compris |
| Hauteur de déchargement du béton | 4.2 m | 4.2 m | 4.2 m | 4.2 m | 4.2 m |
| Puissance totale connectée | 48 CV | 53 CV | 63 CV | 77 CV | 98 CV |
| Ensemble DG suggéré | 62 KVA | 62 KVA | 82 KVA | 100 KVA | 125 KVA |
| Paramètre | AG-HZS100 | AG-HZS120 | AG-HZS140 | AG-HZS180 |
|---|---|---|---|---|
| Capacité de sortie (m³/h) | 100-110 | 120-130 | 140 | 180 |
| Assemblage d'usine | Module divisé | Module divisé | Module divisé | Module divisé |
| Type de mélangeur | Arbre double- | Arbre double- | Arbre double- | Arbre double- |
| Capacité du mélangeur (L) | 2000/3000 | 3000/4500 | 4000/6000 | 5000/7500 |
| Système de stockage global | 4×20 m³ | 4×20 m³ | 4×30 m³ | 4×35 m³ |
| Système de pesée | Cellule de pesée numérique | Cellule de pesée numérique | Cellule de pesée numérique | Cellule de pesée numérique |
| Alimentation globale | Ceinture / godet | Ceinture / godet | Ceinture | Ceinture |
| Alimentation en ciment | Vis | Vis | Vis | Vis |
| Diamètre de vis | Ø273mm | Ø273mm | Ø323mm | Ø323mm |
| Pesée de l'eau | Cellule de charge | Cellule de charge | Cellule de charge | Cellule de charge |
| Pesée maximale de l'eau | 700 L | 1000 L | 1000 L | 1250 L |
| Pesée des mélanges | 1×40 kg | 1×40 kg | 2×50 kg | 2×50 kg |
| Pesée maximale du ciment | 900 kg | 1750 kg | 2000 kg | 2500 kg |
| Capacité du convoyeur à bande | 3300 kg | 5000 kg | 8800 kg | 11 000 kg |
| Panneau de contrôle | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique |
| Système de contrôle | Siemens/ABB | Siemens/ABB | Siemens/ABB | Siemens/ABB |
| Cabine de contrôle | Compris | |||
| Compresseur | Compris | |||
| Hauteur de déchargement du béton | 4.2 m | |||
Application
Fournisseurs de béton commerciaux de petite et moyenne taille-
La centrale à béton compacte d'AGICO est un bon choix pour les entreprises qui débutent dans le secteur du béton prêt à l'emploi ou qui souhaitent installer des usines sur plusieurs sites. Les modèles de 25 à 75 m³/h ont un faible coût d'investissement et une courte période d'amortissement. Ils peuvent facilement fournir du béton pour des projets de villages locaux ou de petits bâtiments résidentiels, évitant ainsi le coût de la capacité inutilisée qui accompagne les grandes centrales.
Offre complémentaire pour les grands projets d’infrastructures
Sur les grands sites tels que les ponts, les ports et les aéroports, l'installation compacte de 100 à 150 m³/h d'AGICO peut constituer un complément important à l'installation principale. Il peut produire des mélanges spéciaux ou de petits lots de béton, évitant ainsi la perte d'efficacité et le gaspillage provoqués par le changement fréquent de la recette de l'usine principale.
Projets en régions éloignées
Pour les chantiers dispersés comme la conservation de l'eau, le réseau électrique ou la construction de routes frontalières, la conception modulaire d'AGICO et le châssis mobile en option permettent à l'usine de se déplacer avec le projet. Une seule unité ne prend que 2 jours à installer et ne nécessite pas de fondation complexe. Cela réduit considérablement le temps d’installation dans les emplacements distants.
Usines de composants préfabriqués
L'installation compacte d'AGICO peut être équipée de plusieurs systèmes de pesée des adjuvants et d'un système de nettoyage automatique. Cela le rend très approprié pour produire des pieux à haute résistance, des poutres préfabriquées, des blocs de béton et d'autres produits préfabriqués.
FAQ
Q : Dans quelles conditions la capacité de production de la centrale à béton compacte d'AGICO est-elle mesurée ? Peut-il atteindre de manière fiable la puissance nominale ?
R : Toutes les données de capacité AGICO sont mesurées dans des conditions standard en utilisant du béton plastique normal (affaissement de 50 à 100 mm, taille des granulats inférieure ou égale à 60 mm, temps de cycle d'environ 60 secondes). En production réelle, le PLC optimise automatiquement chaque étape. Combiné avec la configuration efficace d'une courroie à angle raide-et d'un mélangeur à double arbre-, la plupart des utilisateurs signalent que leur rendement quotidien réel est stable entre 90 % et 105 % de la valeur nominale. Si vous devez produire du béton dur à haute-résistance ou sec-, le rendement peut être inférieur. AGICO peut vous fournir des conseils de sélection personnalisés adaptés à vos besoins.
Q : L'équipement AGICO répond-il aux exigences internationales de certification d'exportation ? Le système électrique et de contrôle peut-il fonctionner avec différentes normes de tension selon les pays ?
R : Oui. Les composants clés de la centrale à béton compacte d'AGICO ont passé les certifications CE et ISO 9001. Nous pouvons également organiser des certifications locales telles que GOST ou SONCAP sur demande. Le système de contrôle prend en charge différentes tensions et fréquences, notamment 380 V/50 Hz et 460 V/60 Hz. Le programme PLC peut être ajusté pour fonctionner avec des capteurs et des actionneurs locaux. AGICO fournit des dessins en anglais et en chinois, des manuels d'utilisation et une prise en charge du débogage à distance avec chaque machine.
Q : La centrale à béton compacte d'AGICO peut-elle fonctionner normalement en hiver ou à haute altitude ? Quelles fonctionnalités optionnelles sont disponibles ?
R : AGICO propose un kit de construction d'hiver complet, qui comprend des plaques chauffantes électriques ou à vapeur pour les bacs à granulats, un système de chauffage de l'eau (jusqu'à 60 degrés), un couvercle chauffant isolé pour le mélangeur et un ruban de traçage thermique pour toutes les conduites d'air. Pour les emplacements à haute -altitude (au-dessus de 3 000 mètres), AGICO ajustera la puissance du moteur et la puissance du compresseur d'air pour garantir un démarrage et un contrôle fiables. Il vous suffit de nous indiquer votre environnement de travail avant de signer le contrat.
Q : Quel est le calendrier de maintenance des équipements AGICO et comment puis-je obtenir rapidement des pièces de rechange si je suis à l’étranger ?
R : AGICO recommande de vérifier les pales du malaxeur, les revêtements et les capteurs de pesée tous les 2 000 à 3 000 m³ de production de béton. Les pales et les revêtements sont fabriqués en alliage à haute-chrome-résistant à l'usure et durent généralement entre 50 000 et 80 000 m³. AGICO possède des entrepôts de pièces détachées dans plusieurs régions du monde, notamment en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Afrique. Les pièces d’usure courantes peuvent être expédiées sous 48 heures. Chaque machine est accompagnée d'un dessin 3D éclaté et d'une liste de pièces détachées. Vous pouvez commander des pièces par numéro de pièce ou demander des pièces d'origine via le système d'assistance en ligne AGICO.
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