Four rotatif au dioxyde de titane

Description des produits

Titanium Dioxide Rotary Kiln Le four rotatif à dioxyde de titane est un dispositif de calcination à haute température-conçu spécialement pour la fabrication de dioxyde de titane. La structure du four rotatif au dioxyde de titane est similaire à celle des fours rotatifs dans des industries telles que l'alumine et le ciment. Des plaques d'acier sont roulées pour créer son cylindre recouvert de matériaux réfractaires. Il augmente le rendement et la pureté du dioxyde de titane en utilisant des processus chimiques à haute température pour transformer les matières premières en titane comme l'ilménite ou les scories de titane en poudre de dioxyde de titane de haute pureté.

Structure:Un cylindre en acier recouvert de briques réfractaires-incliné de deux à trois degrés et maintenu en l'air par la rotation des pneus. Une rotation fluide est assurée par un mécanisme d'entraînement à engrenages.

Processus:Grâce à la rotation et à la gravité, la matière première pénètre à l'arrière du four et se déplace progressivement vers la zone de flamme (tête). La transformation cristalline, la désulfuration et la déshydratation sont rendues possibles par le mouvement à contre-courant des gaz chauds. Pour le refroidissement, le produit TiO₂ fini est libéré.

Points forts du four rotatif au dioxyde de titane

Conception de capacité de fabrication à haute-efficacité :Notre four rotatif au dioxyde de titane utilise une conception de système thermique avancée. Il surpasse les fours rotatifs conventionnels en termes de rendement en optimisant le système de combustion et la structure du four.

Système de régulation intelligente de la température :Il peut réguler avec précision les fluctuations de température de la calcination à ± 5 degrés grâce à ses systèmes sophistiqués de surveillance de la température et de régulation automatique, satisfaisant complètement les besoins précis de contrôle de la température de divers matériaux à chaque étape de décomposition.

Assurance triple sceau :En utilisant une structure à triple étanchéité, notre four rotatif au dioxyde de titane améliore les performances d'étanchéité, empêchant l'air froid d'entrer et réduisant les pertes de chaleur tout en empêchant les cendres du four de s'échapper et en préservant un environnement de travail propre.

Système d'alimentation supérieur :Pour garantir un transit efficace des matériaux et éviter l'accumulation ou le frittage, notre four rotatif à dioxyde de titane est équipé d'un système de régulation de vitesse à fréquence variable et d'un angle d'inclinaison plus large.

Système de contrôle intelligent :Un système de contrôle automatique PLC est inclus dans le four rotatif au dioxyde de titane AGICO, permettant un contrôle et un ajustement précis de la vitesse de rotation, simplifiant et adaptant le fonctionnement.

Économies d'énergie et protection de l'environnement :Notre four rotatif au dioxyde de titane est doté d'un système de traitement des gaz résiduaires par désulfuration humide et d'un filtre à manches à haute-efficacité. Le système de récupération de chaleur résiduelle augmente efficacement l’efficacité thermique, dépassant de loin les réglementations nationales en matière de protection de l’environnement.

Comment produire du dioxyde de titane

titanium dioxide produce process

1.Calcination et alimentation :Depuis la queue du four, le gâteau de filtration acide titane filtré entre dans le four rotatif, qui est incliné et tourne lentement. Pour effectuer une calcination à haute température sur le gâteau de filtration, de l'air chaud et des flammes sont injectés dans la chambre de combustion au niveau de la tête du four.

2. Calcination du matériau: Le gâteau de filtration tourne, se réchauffe et roule dans le four rotatif au dioxyde de titane, se déplaçant de la queue du four à la tête du four le long de la pente du corps du four. Les processus physiques et chimiques comprennent la déshydratation, la désulfuration, le changement de forme cristalline et le développement de particules dans le corps du four, produisant du dioxyde de titane ayant une forme cristalline particulière.

3. Refroidissement et décharge :Afin d'abaisser la température, le dioxyde de titane calciné est libéré par le clapet hydraulique situé en tête du four et pénètre dans le tambour de refroidissement. L'élévateur à godets transporte le produit final refroidi jusqu'au silo de stockage.

4.Traitement des gaz résiduaires :La poussière de dioxyde de titane (également connue sous le nom de cendres de four), la vapeur d'eau et le SO₃ sont tous présents dans les gaz d'échappement rejetés par la queue du four. Le système de dépoussiérage collecte la poussière et le dispositif d'absorption de SO₃ traite les gaz d'échappement filtrés avant qu'ils ne soient libérés une fois qu'ils satisfont à la réglementation.

Notre usine

factory equipment Nous disposons d'une base de fabrication professionnelle de pointe-de premier plan mondial pour les fours rotatifs à dioxyde de titane, équipée d'une suite complète d'équipements-de-à la pointe de la technologie-, notamment deux grues à usage intensif de 150-tonnes-, de grandes fraiseuses à portique, des tours verticaux à usage intensif-, des fours à arc électriques intelligents de 40-tonnes (avec un système de contrôle CPU au niveau national), Machines à tailler les engrenages CNC, machines à rouler les grandes plaques et aléseuses et fraiseuses au sol de 200 mm.

Avec l'aide de China Huarong Capital Management Company, un centre de fabrication numérique a été construit, capable de fabriquer une large gamme de fours rotatifs d'un diamètre allant de 1,5 à 4,5 mètres et d'une longueur allant de 30 à 100 mètres. Nous utilisons un système de production informatisé et un contrôle qualité complet-du processus strict pour garantir que chaque pièce d'équipement présente des performances exceptionnelles et une qualité fiable.Nos produits sont largement utilisés sur le marché mondial et ont reçu beaucoup d'attention.