Modèle de plante :Centrale à béton stationnaire HZS120
Capacité nominale : 120 m³/h
Emplacement:Oulan-Bator, Mongolie
Mélangeur principal :Mélangeur à double arbre-JS2000, 2,0 m³ par lot
Application:Béton commercial pour les grands projets de bâtiments résidentiels et commerciaux-
Dossier de livraison :30 jours après confirmation de commande
Dossier d'installation :Environ 25 jours
Contexte du projet
Le dossier de projet fourni décrit une centrale à béton HZS120 pour une entreprise de construction à Oulan-Bator. L'acheteur avait besoin d'une production de béton commerciale fiable pour de grands projets de logements et de bâtiments commerciaux-, avec un mélange stable, un contrôle automatique et des dispositions pour la saison de construction locale.
AGICO CEMENT a proposé un système stationnaire HZS120 construit autour d'un malaxeur à double arbre -JS2000. Le package couvrait le dosage et le transfert d'agrégats, le stockage et le transport du ciment, la pesée de l'eau, le contrôle PLC, les dispositions par temps froid- et les pièces de rechange communes.
L'usine de Mongolie combine un malaxeur à double arbre JS2000-, un pesage séparé des granulats, un stockage de ciment divisé et un contrôle PLC dans un seul système de production stationnaire.
01
Mélangeur JS2000
Un malaxeur à double arbre-de 2,0 m³ permet un mélange de béton uniforme et reproductible.
02
Traitement par lots à quatre -bacs
Chaque fraction globale est pesée séparément avant le transport par bande.
03
Stockage du ciment
Deux silos divisés de 200-tonnes assurent le stockage du ciment et un transport respectueux des conteneurs.
04
Contrôle API
Le dosage, le pesage, le mélange et le déchargement automatiques sont coordonnés depuis la salle de contrôle.
Livraison et installation
L'équipement est arrivé en Mongolie par lots. Avec les conseils en ligne des ingénieurs d'AGICO, l'équipe locale a installé la machine à doser et le convoyeur à bande, érigé les silos à ciment et connecté le mélangeur, la salle de contrôle, les câbles et les services publics. Des vérifications mécaniques et électriques ont été effectuées avant l'essai d'exploitation.
L'installation a pris environ 25 jours. Ce timing spécifique à un cas-ne constitue pas une garantie générale ; les calendriers futurs dépendent de l’état de préparation des fondations, de l’équipement de levage, de la main-d’œuvre, des conditions météorologiques, des services publics et de la configuration de l’usine.
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