Centrale à béton HZS75 au Bangladesh

Sep 12, 2026

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AGICO HZS75 concrete batching plant project  picture

 

Centrale à béton HZS75 au Bangladesh

 Modèle de plante :Centrale à béton HZS75

 Capacité: 75 m³/h

 Emplacement:Dacca, Bangladesh

 Type de mélangeur :Mélangeur à double arbre-JS1500

 Application:Béton commercial pour-projets de construction de taille moyenne

 Système de contrôle :Système de contrôle automatique PLC

 Temps d'installation :Environ 15 jours

 Délai de livraison:30 jours après confirmation de commande

 

 

Aperçu du cas

 

 

La centrale à béton HZS75 d'AGICO est une centrale à béton stationnaire. Il est conçu pour les projets-de taille moyenne. Il présente un bon équilibre entre capacité, coût et espace du site. L'usine utilise un mélangeur à double arbre JS1500-. Elle peut produire 75 mètres cubes de béton par heure. La machine à doser, les silos à ciment et le système de contrôle sont tous modulaires. Ils peuvent être expédiés dans des conteneurs. Cela facilite le transport et l’installation.

 

Cette affaire se situe à Dhaka, au Bangladesh. Le client est un entrepreneur en construction local. L'entreprise travaille principalement sur des immeubles résidentiels et de petits projets commerciaux. Ces dernières années, le Bangladesh a connu une croissance rapide du logement et des infrastructures. La demande de béton commercial augmente. Le client avait besoin d'un approvisionnement stable en béton pour ses propres projets. Le client souhaitait également réduire sa dépendance vis-à-vis des fournisseurs de béton extérieurs.

 

 

 

Exigences du client

 

 

Le client a soulevé plusieurs exigences avant d'acheter.

 

L'usine devrait produire environ 75 m³/h. Cette capacité permet de répondre à la demande quotidienne des sites-de taille moyenne.

 

La plante doit être compacte. Il doit s'adapter à un site avec un espace limité.

 

L'équipement doit être expédié dans des conteneurs. Il devrait être facile à installer une fois arrivé.

 

La plante devrait bien fonctionner par temps chaud et humide.

 

L'opération devrait être simple. Les travailleurs locaux devraient être capables de le faire fonctionner après une formation.

 

Le budget doit être contrôlé. Le client souhaitait un bon rapport qualité-prix-.

 

Solution personnalisée AGICO
 

AGICO a fourni une solution personnalisée basée sur le site et les besoins du client.

 

js1500 twin shaft concrete mixer

 

 

Mélangeur à double arbre-JS1500

Ce mélangeur débite 1,5 m³ par lot. Il a une efficacité de mélange élevée. Il est également facile à nettoyer et à entretenir.

aggregate-batcher-project

 

 

Machine de dosage PLD

L'agrégat est mesuré en poids. La proportion est exacte. L'alimentation est continue.

belt-conveyor-model

 

 

Convoyeur à bande

Le convoyeur à bande alimente le mélangeur en granulats. Le processus d'alimentation est fluide et stable.

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Silos à ciment

AGICO a fourni deux silos à ciment de 100-tonnes. Les silos sont de type divisé. Ils sont expédiés par sections. Cela permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts de transport.

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Système de contrôle automatique PLC :

L'ensemble du processus s'exécute automatiquement. Le dosage, le mélange et la décharge sont contrôlés par PLC. Cela réduit le travail manuel.

White horizontal water tank image

 

 

Système d'approvisionnement en eau

Le réservoir d'eau et la pompe à eau sont inclus. L'eau est mesurée avec précision.

 image of the machine is packing spare parts

 

 

Paquet de pièces de rechange

AGICO a fourni des pièces de rechange communes. Cela aide le client à réduire les temps d’arrêt.

 

hzs75 concrete batching plant technical structure design
Processus d'installation

L'équipement est arrivé au port du Bangladesh par lots. Les ingénieurs d'AGICO ont fourni des conseils à distance pour l'installation. Les ouvriers locaux ont suivi les dessins et vidéos d'installation. La machine à doser et le convoyeur à bande ont été installés en premier. Ensuite, les silos à ciment ont été soulevés et réparés. Après cela, le mixeur et la salle de contrôle ont été connectés. Enfin, le câblage électrique et la mise en service du système ont été terminés.

L'installation a duré environ 15 jours. Le client a déclaré que le processus s'était déroulé sans problème. L'équipe AGICO a répondu rapidement aux questions.

Production quotidienne

L'usine répond à la demande quotidienne de béton du chantier.

Coût de la main d'œuvre

Il est réduit d'environ 25 %.

Efficacité du mélange

Il est augmenté d'environ 50 %.

Qualité du produit

La proportion de béton est stable. Le taux de réussite en force est élevé.

Période de retour sur investissement

Cela devrait prendre environ 12 mois.

 

 

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