Description du produit
Récupérer de la valeur à partir du carbone usé
Avantages du produit
Contrôle coordonné du fonctionnement du four
Le système de contrôle PLC d'AGICO rassemble les fonctions d'exploitation, aidant les opérateurs à gérer le four dans le cadre de la ligne de régénération.
Sélection de réfractaires pour le carbone usé
Le revêtement du four AGICO est sélectionné pour les conditions chimiques et thermiques créées par le carbone usé et ses contaminants.
Alimentation continue et décharge du produit
La disposition continue du four d'AGICO permet un mouvement constant des matériaux à travers les étapes de traitement et dans le système de refroidissement.
Traitement intégré des gaz de procédé
L'agencement de traitement des gaz d'AGICO combine des extrémités de four scellées avec un équipement de collecte de poussière et de filtration pour le processus spécifié.
Processus de travail
Séchage et traitement thermique
Le carbone usé est déshydraté avant d'être alimenté là où cela est nécessaire. À l’intérieur du four, l’humidité est éliminée et les composés organiques adsorbés sont chassés ou décomposés. Certains produits de décomposition restent dans les pores sous forme de dépôts carbonés.
Réactivation et refroidissement à la vapeur
Un traitement à la vapeur contrôlé permet d'éliminer ces dépôts et de rouvrir la structure des pores. La température et le temps de séjour sont sélectionnés ensemble pour le carbone et ses agents salissures. Un traitement excessif augmente la consommation de carbone. Le matériau régénéré est refroidi avant manipulation et réutilisation ; les gaz de procédé sont acheminés vers le système de traitement.
Vérification du carbone régénéré
Les performances d'adsorption, l'intégrité des particules et la génération de fines sont vérifiées par rapport à la réutilisation prévue. La vitesse d'alimentation à elle seule n'établit pas les conditions thermiques requises.
étiquette à chaud: four de réactivation du carbone, fabricants de fours de réactivation du carbone en Chine, usine
Paramètres techniques
| Modèle | Longueur (m) | Largeur (m) | Hauteur (m) | Contrôle de conduite | Puissance d'entraînement (kW) | Débit (kg/h) |
| AG 0,6 | 10 | 1.1 | 1.2 | Fréquence variable | 5.5 | 300–500 |
| AG 0,8 | 12 | 1.3 | 1.5 | Fréquence variable | 7.5 | 400–600 |
| AG 1.0 | 12 | 1.5 | 1.7 | Fréquence variable | 11 | 500–800 |
| AG 1.2 | 14 | 1.7 | 1.8 | Fréquence variable | 15 | 700–1,200 |
| AG 1.5 | 14 | 2 | 2.2 | Fréquence variable | 18.5 | 1,000–1,500 |
| AG 1.6 | 17 | 2.1 | 2.2 | Fréquence variable | 22 | 1,500–1,800 |
| AG 1.8 | 20 | 2.3 | 2.5 | Fréquence variable | 30 | 1,800–2,500 |
| AG 2.0 | 20 | 2.5 | 2.7 | Fréquence variable | 37 | 2,700–3,200 |
| AG 2.2 | 20 | 2.7 | 2.8 | Fréquence variable | 45 | 3,200–4,000 |
| AG2.5 | 20 | 3 | 3.1 | Fréquence variable | 55 | 4,000–5,000 |
| AG 3.0 | 20 | 3.5 | 3.8 | Fréquence variable | 75 | 5,000–6,000 |
Les spécifications finales sont sélectionnées en fonction de votre carbone, de la capacité requise, du processus, des besoins de personnalisation et des conditions du site. Contactez notre équipe technique pour plus d’informations.
Discutez de votre alimentation en carbone
FAQ
Quelles informations dois-je envoyer à AGICO pour la sélection du four ?
Envoyez à AGICO le type de carbone, la taille des particules, la teneur en humidité, l'analyse des contaminants, les heures de fonctionnement quotidiennes et le débit requis. Incluez les performances d'adsorption cibles, les services publics disponibles et la disposition du site afin que le processus et l'équipement puissent être évalués ensemble.
Chaque flux de carbone usé peut-il être réactivé thermiquement ?
Non. L'adéquation dépend de l'état du charbon et des substances qu'il a adsorbées. Fournir à AGICO une analyse représentative, incluant les dépôts inorganiques et les constituants dangereux, pour évaluer le prétraitement, le traitement des gaz et la réutilisation prévue.
Comment définir la capacité dans une enquête ?
Indiquez à AGICO si le débit indiqué est une alimentation humide ou du carbone sec, et indiquez la teneur en humidité. Précisez également si le besoin concerne l'alimentation entrante ou la sortie de produits régénérés. Ces définitions affectent le bilan matière et la sélection des équipements.
Quels facteurs affectent le devis ?
Le devis d'AGICO dépend des caractéristiques d'alimentation, du débit, du dispositif de chauffage, de la méthode de refroidissement, des exigences de traitement des gaz et de la portée de l'automatisation. Les dessins, les informations sur les services publics et les limites d'approvisionnement demandées aident à définir un ensemble d'équipements cohérent.
