Name: Usine de fabricants de fours rotatifs à clinker en Chine - Four rotatif à clinker à bon prix à vendre
Brand: AGICO
SKU: 318930630

Description

Paramètres techniques

Description du produit

Brûlage de clinker au centre du pyroprocédé

Un four rotatif à clinker est l'unité centrale à haute température-d'une ligne de pyrotraitement du ciment. AGICO configure la coque, les supports, l'entraînement, les joints, les zones réfractaires, l'interface du brûleur et les connexions de ligne en fonction de la production de clinker requise et des conditions complètes du processus. L'équipement peut être fourni pour un nouveau projet de procédé sec-ou conçu dans le cadre d'une mise à niveau d'une ligne de four-. Le four est conçu dans le cadre d'un système complet de préchauffage, de brûleur, de hotte, de refroidisseur, de ventilateur et de traitement du gaz -.

Clinker rotary kiln installed in a cement pyroprocessing line

Avantages du produit

Quatre priorités de conception coordonnées soutiennent une formation stable de clinker et un fonctionnement mécanique fiable.

Mouvement de matériau stable

Le diamètre, la longueur, la pente et la vitesse du four sont adaptés au comportement de l'alimentation et au temps de séjour requis.

Objectif-Zones thermiques adaptées

Les exigences en matière de zone de coque et de réfractaire suivent l'évolution des fonctions thermiques et mécaniques le long du four.

Support mécanique intégré

Les pneus, les rouleaux, le contrôle de poussée, les engrenages et les entraînements sont conçus comme un seul ensemble rotatif.

Ingénierie au niveau de la ligne-

Le four est associé au préchauffeur, au calcinateur, au brûleur, à la hotte, au refroidisseur, aux ventilateurs et au chemin de gaz.

Processus de travail

Cement clinker production line from raw meal preparation to clinker cooling

Du repas chaud à la décharge de clinker

Le transfert de chaleur à contre-courant, le déplacement contrôlé des matériaux, la formation de minéraux de clinker et la récupération de chaleur par le refroidisseur doivent fonctionner comme une séquence de pyrotraitement stable.

Entrée d'alimentation : le repas chaud entre par le préchauffeur ou le précalcinateur.

Déplacement du four : La rotation et la pente déplacent le matériau vers la décharge.

Formation de clinker : la chaleur contrôlée développe les minéraux de clinker requis.

Transfert vers le refroidisseur : le clinker chaud entre dans le refroidisseur pour récupérer la chaleur.

Ingénierie des fours

Portée mécanique et apports du projet

Clinker rotary kiln shell, tyre, and support arrangement in a cement plant

01.

Système mécanique de four intégré

Les sections de coque, les pneus, les rouleaux de support et de poussée, la couronne dentée, le pignon, l'entraînement principal, l'entraînement auxiliaire, les joints, les interfaces réfractaires et les dispositions de surveillance sont coordonnés comme un seul ensemble rotatif.

02.

Sélection basée sur la gamme complète de fours

La géométrie finale et les interfaces dépendent de la production de clinker, de la chimie de la farine crue, des données sur le combustible, de la disposition du préchauffeur et du calcinateur, de la capacité du refroidisseur, des limites de tirage, des conditions du site, des fondations et des points de connexion de modernisation.

Overhead view of clinker rotary kiln shell, tyres, and process interfaces

Envoyez vos exigences relatives au four à clinker

étiquette à chaud: four rotatif à clinker, fabricants de fours rotatifs à clinker en Chine, usine

Paramètres techniques

Paramètre	Plage de référence publiée
Capacité de clinker	300–5,000 t/d
Taille nominale du four	Φ2,8/2,5 × 44 m à Φ4,8 × 74 m
Poids de l'équipement	177–854 t
Vitesse de rotation	0,5 à 4,0 tr/min
Inclinaison d'installation	3,5 à 4 degrés
Disposition typique du processus	Ligne de four préchauffeur/précalcinateur avec refroidisseur de clinker

Les données ci-dessus sont fournies à titre de référence préliminaire uniquement. La capacité réelle de l'usine, la configuration du mélangeur, le volume de stockage, la demande de puissance, la hauteur de décharge, les fonctions de contrôle et les dimensions globales doivent être confirmées en fonction de vos recettes de béton, des conditions du site, des services publics, du calendrier d'exploitation et des exigences spécifiques du projet.

FAQ

La capacité du four est-elle déterminée uniquement par le diamètre de la coque ?

Non. Le rendement pratique dépend également de la longueur du four, du chargement, de la vitesse, de la capacité de combustion de la farine crue, des caractéristiques du combustible, des performances du préchauffeur et du calcinateur, de la capacité du refroidisseur et des limites de débit de gaz.

Le four peut-il être fourni pour une ligne de ciment existante ?

Oui. Les fondations existantes, les positions de support, la disposition d'entraînement, les interfaces d'entrée et de sortie, le système de tirage, le refroidisseur et la fenêtre d'arrêt doivent être inspectés avant que la portée de remplacement ne soit fixée.

Quels carburants peuvent être envisagés ?

Le concept de combustion peut être développé autour des combustibles disponibles du projet après avoir examiné ensemble l'analyse du combustible, la compatibilité des brûleurs, les exigences en matière de flamme, la stabilité du processus et la stratégie de contrôle des émissions.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez fournir la capacité cible de clinker, les données sur la farine brute et le combustible, la configuration de processus préférée, les conditions du site, les dessins de modernisation le cas échéant, les normes électriques et les limites d'approvisionnement requises.