Base opérationnelle
Sélectionnez le four dans l'enveloppe opérationnelle
Cette page traite du four rotatif en tant que section de réaction contrôlée d'une usine de chaux. La sélection commence par l'alimentation horaire en pierre, la bande de particules utilisable, le comportement de décomposition, les cendres de combustible, le carbonate résiduel requis et le nombre d'heures de fonctionnement. Ces entrées définissent la charge thermique et la fenêtre de résidence du matériau avant que le diamètre de la coque, la longueur, l'inclinaison, la plage de conduite, le zonage réfractaire ou l'équipement auxiliaire ne soient proposés. Le résultat est une configuration de projet plutôt qu’une promesse de catalogue basée uniquement sur les tonnes nominales par jour.
Priorités de contrôle
Pourquoi nous choisir ?
Consistance du lit de pierre
Les limites de criblage et la stabilité du débit d'alimentation sont examinées ensemble, car les fines excessives et les pièces surdimensionnées réagissent différemment à l'intérieur du lit mobile.
L'approche d'AGICO en matière d'alimentation commence par une distribution contrôlée de la taille des pierres-pour soutenir le flux de gaz et réduire les noyaux sous-brûlés.
Brûler-Autorité de zone
L'impulsion du brûleur, le réglage de l'air primaire, le tirage et le retour de température sont coordonnés afin que les opérateurs puissent réagir aux changements de pierre et de combustible.
La disposition de cuisson d'AGICO CEMENT est sélectionnée en fonction de la composition du combustible, du dégagement de chaleur et de la réponse thermique du calcaire.
Résidence-Marge temporelle
La plage de vitesse sélectionnée doit permettre un ajustement utilisable autour du point de conception au lieu de correspondre à une seule condition de laboratoire.
L'entraînement à vitesse variable-d'AGICO coordonne le déplacement du matériau avec le débit d'alimentation, le remplissage du four et la fenêtre de calcination approuvée.
Récupération de chaleur du produit
La fonction de refroidissement est définie à partir de la température de refoulement, de la manipulation du produit et de la quantité d'air secondaire pouvant être renvoyée à la combustion.
Le préchauffeur, le four et le refroidisseur d'AGICO CEMENT sont équilibrés comme un seul circuit thermique pour le cas de fonctionnement confirmé.
Itinéraire des matériaux
Quatre limites de contrôle, du bac d'alimentation au convoyeur de produits
Entrée en pierre mesurée
Le calcaire préparé est pesé et introduit à un rythme qui maintient le chargement du four dans la plage de fonctionnement approuvée.
Le calcaire est concassé, criblé et tamponné pour maintenir la plage de tailles et le débit massique convenus.
Chauffage progressif
Le gaz à contre-courant-élève la température de la pierre avant la principale zone de libération de dioxyde de carbone-, limitant ainsi l'exposition thermique brusque.
Lorsqu'ils sont sélectionnés, les gaz d'échappement du four transfèrent la chaleur à la pierre avant qu'elle ne pénètre dans la coque rotative.
Réaction et contrôle qualité
La température, le tirage, la rotation et l'alimentation sont ajustés ensemble pour gérer le carbonate résiduel, le CaO disponible et le risque de combustion excessive.
La rotation fait avancer la charge tandis que le carbonate de calcium se décompose en oxyde de calcium et en dioxyde de carbone.
Décharge conditionnée
La chaux chaude entre dans le refroidisseur et la voie de transport sélectionnés tandis que l'air récupéré et les gaz d'échappement nettoyés retournent vers leurs circuits spécifiés.
Le refroidisseur récupère la chaleur du produit tandis que le gaz de traitement passe par la voie de collecte de poussière-spécifiée.
Interfaces d'usine
ce sont nos services
L'enceinte de l'équipement est divisée en quatre packages afin que les interfaces mécaniques, thermiques, de contrôle et en aval puissent être vérifiées indépendamment.
Forfait Continuité de l'Alimentation
Le volume du tampon, la précision du pesage, la disposition du tamis, les points de transfert et le scellement sont dimensionnés en fonction du modèle d'approvisionnement réel en pierre.
Ensemble d'équipement rotatif
Le chargement des coques, les stations de support, le comportement de poussée, la redondance des entraînements, la lubrification et l'accès pour l'inspection sont vérifiés comme un seul système mécanique.
Forfait Combustion et Tirage
La préparation du combustible, le réglage du brûleur, les ventilateurs, les joints, la mesure de l'oxygène, le contrôle de la pression et les verrouillages établissent l'apport de chaleur contrôlable.
Ensemble produit et échappement
Les performances du refroidisseur, les limites de bris de calcaire, la température de transport, la charge de poussière, la filtration et les conditions de cheminée définissent l'équipement en aval.
Droits de production de chaux
Nos derniers projets
La technologie rotative est envisagée lorsque la plage d'alimentation, la capacité, la flexibilité du combustible ou la fonction du produit favorisent un lit en mouvement continu et un circuit de gaz conçu séparément.
Préparation du flux de sidérurgie
Un projet peut cibler le CaO disponible et la réactivité contrôlés pour les pratiques métallurgiques de l'acier ou des -non ferreux examinées.
Approvisionnement en chaux industrielle
Le même concept de four peut répondre à une demande qualifiée de traitement des-matériaux de construction ou de minéraux-lorsque la classification et le stockage des produits sont définis.
Production de réactifs
La fabrication de produits chimiques, le traitement des gaz de combustion et les applications liées à l'eau nécessitent leurs propres limites de pureté, de réactivité, de manipulation et de contamination.
Données de cotation
Données nécessaires avant une proposition technique
Alimentation horaire et objectif annuel de chaux vendable-
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Analyse de pierre complète plus LOI et humidité
2
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Distribution minimale, maximale et typique des particules
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CaO disponible, CO2 résiduel et méthode de réactivité
4
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Composition du carburant, pression, température et variation de l'alimentation
5
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Altitude du site, plage ambiante, base d'émission et limites des parcelles
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étiquette à chaud: four rotatif pour la calcination de la chaux, four rotatif en Chine pour les fabricants de calcination de la chaux, usine
Paramètres techniques
Référence de marché Zoomjo publiée ; ces chiffres ne constituent pas une gamme de modèles AGICO fixe ni une garantie de performance.
| Paramètre | Φ2.5×40 | Φ2.5×50 | Φ2.5×54 |
| Diamètre (m) | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Longueur (m) | 40 | 50 | 54 |
| Pente (%) | 3.5 | 3.0 | 3.5 |
| Capacité (t/j) | 180 | 200 | 280 |
| Vitesse (tr/min) | 0.44 – 2.44 | 0.62 – 1.86 | 0.48 – 1.45 |
| Moteur (kW) | 55 | 55 | 55 |
| Poids (t) | 149.61 | 187.37 | 196.29 |
Les données ci-dessus sont fournies à titre de référence préliminaire uniquement. La capacité réelle de l'usine, la configuration du mélangeur, le volume de stockage, la demande de puissance, la hauteur de décharge, les fonctions de contrôle et les dimensions globales doivent être confirmées en fonction de vos recettes de béton, des conditions du site, des services publics, du calendrier d'exploitation et des exigences spécifiques du projet.
Référence de marché Zoomjo publiée ; ces chiffres ne constituent pas une gamme de modèles AGICO fixe ni une garantie de performance.
| Paramètre | Φ2.7×42 | Φ2.8×44 |
| Diamètre (m) | 2.7 | 2.8 |
| Longueur (m) | 42 | 44 |
| Pente (%) | 3.5 | 3.5 |
| Capacité (t/j) | 320 | 450 |
| Vitesse (tr/min) | 0.10 – 1.52 | 0.437 – 2.18 |
| Moteur (kW) | 55 | 55 |
| Poids (t) | 198.5 | 201.58 |
Les données ci-dessus sont fournies à titre de référence préliminaire uniquement. La capacité réelle de l'usine, la configuration du mélangeur, le volume de stockage, la demande de puissance, la hauteur de décharge, les fonctions de contrôle et les dimensions globales doivent être confirmées en fonction de vos recettes de béton, des conditions du site, des services publics, du calendrier d'exploitation et des exigences spécifiques du projet.
FAQ
Pourquoi les tonnes par jour ne suffisent-elles pas pour sélectionner le four ?
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La puissance nominale ne décrit pas la décomposition des pierres, la qualité des aliments, les heures de fonctionnement, les pertes de produit, les limites de carburant ou la capacité du refroidisseur et du système d'échappement.
Quelles variables sont normalement ajustées pendant le fonctionnement ?
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La stratégie de contrôle coordonne l’alimentation en pierre, la vitesse de l’obus, le débit de carburant, l’air de combustion, le tirage et les conditions de refroidissement dans l’enveloppe opérationnelle mise en service.
Qu’établissent les tableaux modèles ?
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Ils illustrent les classes dimensionnelles et de sortie signalées sur le marché. Il ne s’agit pas d’un planning d’équipement AGICO ni d’un point de fonctionnement garanti.
Que doit accompagner une demande de devis ?
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Envoyez des analyses représentatives de la pierre et du combustible, des données sur la taille des particules, des méthodes de test de qualité, la production nette requise, les services publics, la base des émissions, les conditions du site et les contraintes d'aménagement.
