Kiln rotatif de magnésite
Description des produits
Un élément essentiel de machines thermiques pour la fabrication de matériaux réfractaires de magnésie est le four rotatif de magnésite, qui est spécialement conçu pour la calcination efficace de la magnésite (MGCO3). Cet appareil peut générer du magnésium de la lumière caustique (CCM) extrêmement actif à basse température entre 800 et 1000 degrés grâce à son mécanisme sophistiqué de contrôle de la température. Il fonctionne bien dans les disciplines comme la protection de l'environnement et le génie chimique. Le sable de magnésie re-brûlé dense et stable (DBM) peut être créé à des températures élevées entre 1600 et 2000 degrés.
L'oxyde de magnésium, la composante fondamentale des matériaux réfractaires premium, a une pureté de plus de 90%. En utilisant la technologie d'électrofusion, le DBM peut être traité davantage en oxyde de magnésium fusionné de haute pureté (FM), qui a les meilleures caractéristiques physiques et chimiques.
Avec son système de contrôle PLC intelligent et son architecture modulaire, le four rotatif de magnésite peut gérer avec précision la température de calcination, la vitesse de rotation et le temps de séjour des matériaux pour garantir une qualité de produit cohérente. Il présente plusieurs avantages par rapport aux fours à arbre et aux tunnels conventionnels, notamment une calcination cohérente, une excellente efficacité thermique et une capacité de sortie variable (12 à 500 tonnes par jour). Le corps du four du four rotatif de magnésite est composé de matériaux qui peuvent résister à des températures élevées, ce qui lui donne une longue durée de vie et en soutenant une variété d'options de source de chaleur, y compris le gaz et le charbon pulvérisé.
Pour accomplir la production respectueuse de l'environnement et économe en énergie, le système intègre la récupération des déchets de la chaleur et la protection de l'environnement des dispositifs d'élimination des poussières. Il est également équipé de systèmes d'élimination et d'élimination électrostatique de poussière et de désulfurisation. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que le génie chimique, les matériaux de construction et les matériaux réfractaires métallurgiques, offrant aux clients des solutions complètes du traitement des matières premières à la calcination des produits finaux. De plus, il peut fournir des services techniques et de conception adaptés à des besoins de production spécifiques.
Processus de travail du four rotatif de magnésite
À travers la goulotte à la queue du four, les matières premières en magnésium sont intégrées et uniformément introduites dans le cylindre du four rotatif de magnésite. Le matériau roule constamment avec la rotation du cylindre et progresse progressivement le long de la direction axiale de l'extrémité haut de gamme (queue de four) jusqu'au bas de gamme (tête de four) lorsque le cylindre est incliné de 3 à 5% et tourne lentement à une vitesse de 0,5 à 5 révolutions par minute. Le carburant est injecté par un brûleur efficace par le système de combustion à la tête du four, créant une zone de flamme à haute température stable qui peut atteindre des températures de 1600 à 2000 degrés.
Le produit calciné terminé est continuellement libéré via le dispositif de décharge de la tête du four et entre dans le système de refroidissement après un cycle de calcination de 18 à 40 minutes. Pour garantir une qualité de produit cohérente et fiable, l'ensemble du processus utilise un système de contrôle automatisé pour modifier précisément chaque paramètre de processus.
Spécifications techniques
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Taille (m) |
Paramètres de base |
Sortie (t / h) |
|||
|
Rotation Speed (R / Min) |
SLASS (%) |
Poids (t) |
Puissance (KW) |
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|
φ1.6×32m |
0.58-2.85 |
4 |
46.8 |
18.5 |
2 |
|
φ1.6×36m |
0.53-1.59 |
4 |
57 |
22 |
2.5-3 |
|
φ1.9×36m |
0.53-1.59 |
4 |
57 |
22 |
2.5-3 |
|
φ1.9×39m |
0.53-1.59 |
4 |
71.79 |
37 |
3-3.4 |
|
φ2.2×45m |
0.214-1.64 |
3.5 |
142.6 |
45 |
4-5 |
|
4 |
|||||
|
φ2.5×50m |
0.62-1.5 |
3.5 |
180 |
55 |
5-6 |
|
7.5 |
|||||
|
φ2.5×55m |
0.62-1.5 |
3.5 |
185 |
55 |
5-6 |
|
7.5 |
|||||
|
φ2.8×55m |
0.62-1.5 |
3.5 |
215.6 |
75 |
6-7 |
|
11 |
|||||
|
φ3.0×60m |
0.5-1.5 |
3.5 |
310.9 |
125 |
7-9 |
|
11 |
|||||
|
φ3.2×64m |
0.4-1.5 |
3.5 |
337.8 |
190 |
8-10 |
|
22 |
|||||
|
φ3.5×70m |
0.4-1.5 |
3.5 |
394.6 |
280 |
12-14 |
|
22 |
|||||
|
φ4.0×80m |
0.4-1.5 |
3.5 |
564.8 |
355 |
16-20 |
| 30 | |||||
Avantages du produit
La calcination efficace est obtenue par le contrôle automatique de la température du four Rotary du four de magnésie, qui peut être ajusté en fonction du volume du matériau. Pour fournir une calcination cohérente, le cylindre de rotation est fréquemment retourné.
L'utilisation secondaire des gaz d'échappement du four est possible dans les fours rotatifs de magnésium. Pour augmenter davantage la vitesse à laquelle l'énergie thermique est utilisée, la technologie d'étanchéité a également été mise en œuvre à la tête du four et à la queue du four pour arrêter les matériaux et les fuites d'air.
Le four Rotary Sand Rotary a une conception structurelle simple, avec de nombreuses pièces conçues pour être facilement inspectées. Ce faisant, la continuité de la production est assurée et les temps d'arrêt de l'équipement et les frais de maintenance sont considérablement diminués.
Les exigences de température et d'activité pour CCM et DBM sont différentes. En régulant soigneusement la courbe de température à l'intérieur du four et de la période de résidence du matériau, le four rotatif de magnésite peut modifier de manière flexible le processus de calcination.
Description des produits
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